¿Necesita la cortina óptica de seguridad adecuada para su máquina?
Díganos su tipo de máquina y sus requisitos de protección. Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar una cortina óptica de seguridad, un sensor o un lidar de seguridad adecuados para su proyecto.
Consigue ayuda para:
Proyectos de cortinas ópticas de seguridad estándar y personalizadas
OEM, integración, distribución y necesidades de actualización de fábrica
Selección de productos en función de la disposición de la máquina, el alcance de detección, el rendimiento y el entorno
Presupuesto rápido y comunicación técnica
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Una cortina de luz de seguridad parece sencilla: dos barras de aluminio situadas una frente a otra a ambos lados de la abertura de una máquina.
Esa apariencia es engañosa.
Detrás de esas barras se encuentra un dispositivo de protección optoelectrónico activo, salidas de seguridad redundantes, lógica de diagnóstico, un relé de seguridad o un PLC de seguridad, contactores o variadores situados aguas abajo, y una distancia de separación calculada con el fin de ganar el tiempo suficiente para que el movimiento peligroso se detenga antes de que una persona llegue a él.
Si falta un eslabón, el sistema puede fallar.
He revisado suficientes expedientes de inspección de la OSHA como para llegar a una conclusión contundente: la mayoría de los fallos en las cortinas fotoeléctricas no se deben a misteriosos fallos de los sensores. Se trata de fallos de integración, decisiones de derivación, cálculos erróneos de la distancia de seguridad, vías de acceso sin protección, lógicas de reinicio descuidadas o directivos que aceptan una “solución” a las falsas alarmas que, de forma silenciosa, elimina la protección.
La tecnología funciona. Depende de cómo se instale que proteja a alguien.
Qué hace realmente una cortina de luz de seguridad
Una cortina de luz de seguridad es un dispositivo de protección de máquinas sin contacto que crea un campo de detección entre un emisor de infrarrojos y un receptor. Cuando una mano, un brazo o el cuerpo interrumpen ese campo, la cortina modifica sus señales de seguridad e indica al sistema de control de la máquina que impida o detenga cualquier movimiento peligroso.
La OSHA clasifica las cortinas fotoeléctricas como dispositivos de detección de presencia y explica que están diseñadas para detener la carrera de una máquina cuando se interrumpe el campo de detección. La agencia también advierte de que deben cumplirse varias condiciones técnicas antes de que puedan servir como medidas de protección en el punto de operación.
Un rayo desaparece.
El receptor detecta la ausencia de la señal óptica, activa sus dispositivos redundantes de conmutación de señal de salida —denominados habitualmente canales OSSD— para que pasen al estado «OFF» y obliga al relé de seguridad o al PLC de seguridad a retirar la autorización para el movimiento peligroso antes de que la persona intrusa pueda alcanzar el punto de peligro.
Es bastante sencillo, ¿verdad?
En realidad, no. La detección es solo el primer paso. La máquina aún tiene que reaccionar, desconectar o controlar la energía peligrosa, detenerse en el tiempo validado, permanecer parada mientras el campo esté bloqueado y evitar un reinicio inesperado una vez que la persona se haya alejado.
Toda esa cadena constituye la función de seguridad.
Para los compradores que comparan configuraciones concretas, la gama de productos de la web cortinas ópticas de seguridad para la protección de máquinas incluye opciones compactas, de uso general, para maquinaria pesada, multifacéticas, de doble salida, ultradelgadas, resistentes al agua y de tipo 4. Estas categorías abordan diferentes problemas de instalación; no deben considerarse versiones intercambiables del mismo sensor.
La secuencia desde la detección hasta la detención, paso a paso
1. El emisor genera el campo protector
El emisor contiene una matriz vertical de elementos transmisores de infrarrojos. En lugar de generar una barrera continua, envía múltiples haces ópticos sincronizados hacia el receptor.
La disposición de las vigas determina varias características prácticas:
Capacidad de detección o resolución
Altura de protección
Rango de funcionamiento
Tolerancia de alineación
Resistencia a las interferencias ópticas
Si el campo es adecuado para la detección de dedos, manos, brazos o todo el cuerpo
Un espacio reducido entre los haces permite detectar objetos más pequeños. Una separación mayor entre los haces puede ser aceptable para la protección perimetral o corporal, pero no debe sustituirse sin más a la protección de las manos en el punto de operación.
La OSHA es inusualmente clara en este punto: las cortinas luminosas perimetrales con una mayor separación entre canales están diseñadas para la protección perimetral o de áreas y no pueden utilizarse automáticamente como protección en el punto de operación para dedos y manos.
2. El receptor comprueba continuamente los haces
El receptor espera recibir un patrón óptico específico del emisor. En condiciones normales, los haces requeridos llegan correctamente y las salidas de seguridad permanecen en su estado de permiso.
Cuando un objeto opaco interrumpe una parte suficiente del campo, el receptor detecta la intrusión. Un dispositivo homologado para aplicaciones de seguridad también realiza diagnósticos internos destinados a detectar fallos, en lugar de limitarse a indicar “haz libre” o “haz bloqueado”.”
Es aquí donde los compradores suelen confundir una cortina de luz de seguridad con una rejilla de luz para automatización.
Un sistema óptico estándar puede contar cajas de cartón, medir la altura de un producto, detectar un borde o confirmar la presencia de un componente. Sin embargo, eso no lo hace adecuado para la protección del personal. Esta distinción se analiza en detalle en Cortinas de luz de seguridad frente a cortinas de luz que no son de seguridad.
Mi norma es estricta, pero útil: un sensor capaz de detectar una caja no es, por sí solo, un dispositivo al que le confiaría una mano.
3. Los canales del OSSD se desactivan
La mayoría de las cortinas de luz de seguridad modernas utilizan dos salidas de seguridad de semiconductores supervisadas, que suelen denominarse OSSD1 y OSSD2.
Durante el funcionamiento normal, ambos canales indican que el campo de protección está libre. Cuando se interrumpe el campo o se detecta un fallo relevante, ambos canales pasan al estado de seguridad.
¿Por qué dos canales?
Porque un sistema de protección de personal no debe depender de que un único transistor de salida, un único cable o una única ruta de control funcionen a la perfección de forma indefinida. El controlador posterior comprueba los canales para detectar si el comportamiento es el esperado, así como posibles discrepancias, cortocircuitos, fallos cruzados o problemas de sincronización, de acuerdo con la arquitectura del sistema.
Por lo general, la cortina no acciona directamente el motor de la máquina, sino que envía una señal de seguridad a la siguiente parte del circuito.
4. El controlador de seguridad evalúa la señal
Los canales OSSD alimentan un relé de seguridad, un controlador de seguridad programable o un PLC de seguridad. Ese dispositivo lógico evalúa el estado de la cortina junto con otras entradas, tales como:
Circuitos de parada de emergencia
Enclavamientos de puertas de protección
Mandos a dos manos
Escáneres de seguridad
Restablecer dispositivos
Retroalimentación del contactor
Estado de la unidad
Señales de selección de modo
La norma ISO 13849-1:2023 establece la metodología actual para el diseño y la integración de los componentes de los sistemas de control relacionados con la seguridad, incluidos el hardware y el software que desempeñan funciones de seguridad. Es importante destacar que no asigna un nivel de rendimiento obligatorio a todas las máquinas; dicho requisito debe derivarse de la evaluación de riesgos de la máquina y de las normas específicas aplicables a la misma.
Esta distinción es importante. Una cortina de tipo 4 no convierte por arte de magia un panel de control normal en un sistema de seguridad PL e.
El sensor es un subsistema. El rendimiento obtenido depende de la arquitectura completa.
5. Los dispositivos de conmutación finales eliminan los movimientos peligrosos
Una vez que el controlador de seguridad recibe la orden de parada, envía la orden a los elementos de control finales de la máquina.
Dependiendo de la máquina, esto puede implicar:
Desconexión de los contactores redundantes
Aplicación de una función de frenado mediante embrague
Cierre de una válvula hidráulica controlada
Purgar la presión neumática a través de una válvula de seguridad
Activación de la función «Safe Torque Off» en un variador de frecuencia
Iniciar una parada controlada antes de que desaparezca el par
Este es el punto en el que el lenguaje de los folletos se enfrenta a la realidad mecánica.
Una cortina de luz rápida no puede compensar la lentitud de una máquina. Si una prensa, una sierra, un eje de robot, una bobinadora o una cortadora automática tarda 600 milisegundos en detenerse, la distancia de montaje debe tener en cuenta ese tiempo total de frenado. Sustituir un sensor de 20 milisegundos por uno de 10 milisegundos solo ayuda en el borde; no elimina la inercia de la máquina.
6. Los mecanismos de reinicio y reinicio evitan que la máquina se mueva de forma inesperada
Cuando el campo de protección vuelva a estar despejado, la máquina no debe volver a ponerse en marcha simplemente porque la persona haya dado un paso atrás.
En muchas aplicaciones, es necesario realizar un reinicio manual intencionado. El mando de reinicio debe colocarse de tal forma que el operario pueda comprobar que no queda nadie dentro del espacio protegido, sin que sea posible accionar el reinicio desde el interior de dicho espacio.
La supervisión de dispositivos externos (EDM) puede utilizarse para confirmar que los contactores o dispositivos de conmutación situados aguas abajo han cambiado realmente de estado. No debe permitirse que un contactor atascado simule una parada correcta.
Esta es una de las partes menos glamurosas de la ingeniería de cortinas de luz.
Además, es uno de los más importantes.
La cadena de seguridad es tan fuerte como su eslabón más débil
Elemento de la cadena de seguridad
Para qué sirve
Pregunta típica de ingeniería
Fallo habitual
Emisor y receptor
Crear y supervisar el campo de infrarrojos
¿Permite la resolución seleccionada detectar la parte del cuerpo en cuestión?
Distancia incorrecta entre las vigas o mala alineación
Salidas OSSD
Enviar señales redundantes del estado de seguridad
¿Se supervisan ambos canales de forma independiente?
Salidas conectadas a una entrada estándar de un PLC
Relé de seguridad o PLC de seguridad
Evalúa la función de seguridad
¿Cumple la arquitectura con el nivel de protección (PL) o el nivel de integridad de seguridad (SIL) exigido?
Lógica de un solo canal o programación incorrecta
Elementos de control finales
Detener o impedir un movimiento peligroso
¿Pueden los contactores, las válvulas, el freno o el variador detener el sistema de forma fiable?
Contactor soldado, válvula con fugas, frenos poco eficaces
Reset y EDM
Evitar reinicios inesperados y supervisar los cambios de conmutación
¿Puede el operario inspeccionar el espacio protegido antes de restablecer el sistema?
Reinicio automático o botón de reinicio oculto
Sistema mecánico de máquinas
Desacelera y se detiene físicamente
¿Cuál es el tiempo de parada máximo medido?
Utilizar una estimación del catálogo en lugar de una prueba de tiempo de parada
Guardias físicos y auxiliares
Bloquear el acceso fuera del campo óptico
¿Se incluyen las rutas laterales, traseras, por encima, por debajo y de paso?
Un empleado se pasea o se queda detrás de la cortina
La cruda realidad es que la cortina en sí misma puede funcionar exactamente según lo previsto, mientras que la máquina en su conjunto sigue siendo insegura.
La norma general de la OSHA sobre protecciones para máquinas, 29 CFR 1910.212, exige la instalación de protecciones contra los riesgos en los puntos de operación, los puntos de aprisionamiento, las piezas giratorias, las virutas proyectadas y las chispas. Reconoce que los dispositivos electrónicos de seguridad son un método posible, pero no afirma que un solo sensor óptico resuelva todos los riesgos.
Una cortina de luz no puede contener una pala rota.
No puede detener un fragmento de metal.
No puede impedir que alguien meta la mano por una abertura lateral sin cubrir.
Y no puede compensar el hecho de que una máquina no pueda detenerse durante la parte peligrosa de su ciclo.
Distancia de seguridad: el punto en el que la mayoría de las instalaciones se convierten en un trabajo de ingeniería
La cortina debe estar lo suficientemente alejada del peligro como para que la máquina alcance un estado seguro antes de que la persona llegue al punto de peligro.
La relación básica de la ingeniería suele expresarse conceptualmente de la siguiente manera:
Distancia de separación = velocidad de aproximación × tiempo total de respuesta + margen de penetración adicional
El tiempo de respuesta total no es solo el tiempo de respuesta de la cortina óptica. Puede incluir:
Tiempo de respuesta del sensor
Tiempo de respuesta del controlador de seguridad
Retardo de red o de interfaz
Tiempo de respuesta del dispositivo de salida
Respuesta de la válvula, el contactor, el variador, el embrague o el freno
Tiempo de parada mecánica
Subsidio por supervisión de frenos
Retrasos adicionales provocados por el filtrado o la lógica
La norma internacional vigente en materia de posicionamiento es ISO 13855:2024, publicada en noviembre de 2024. Sustituyó a la norma ISO 13855:2010 y aborda la ubicación y el dimensionamiento de los dispositivos de protección, incluidos los equipos de protección electrosensibles, como los dispositivos de protección optoelectrónicos activos.
Esa fecha es importante. Las especificaciones que siguen haciendo referencia únicamente a la norma ISO 13855:2010 se refieren a una edición retirada.
En Estados Unidos, las directrices de la OSHA sobre prensas mecánicas también muestran por qué es importante la respuesta total. Su fórmula de distancia de seguridad tiene en cuenta el tiempo de parada de la prensa, la respuesta de los controles, la respuesta del dispositivo de detección de presencia, el margen de supervisión de los frenos y la profundidad de penetración. La OSHA utiliza una constante de velocidad de la mano de 63 pulgadas por segundo en ese contexto específico de las prensas mecánicas y exige la medición real del tiempo de parada, en lugar de estimaciones aproximadas.
No copies ese valor sin más en todas las aplicaciones del equipo.
Las diferentes máquinas, jurisdicciones, normas, orientaciones de enfoque, capacidades de detección y geometrías de instalación pueden requerir cálculos distintos. La fórmula debe ajustarse a la norma aplicable y al tipo de máquina.
Un ejemplo práctico
Supongamos que un sistema presenta los siguientes tiempos medidos o documentados:
Tiempo de respuesta de la cortina óptica: 15 ms
Tiempo de respuesta del controlador de seguridad: 10 ms
Respuesta de salida y del accionamiento: 25 ms
Tiempo de parada mecánica: 320 ms
El total preliminar es de 370 ms, sin tener en cuenta las tolerancias necesarias, el margen por desgaste de los frenos, el factor de penetración ni el margen específico de la aplicación.
A una velocidad de aproximación estimada de 1.600 mm/s, 370 ms equivalen por sí solos a un recorrido de 592 mm.
Por eso, instalar una cortina a 200 mm de un peligro porque “el sensor reacciona en 15 milisegundos” no es ingeniería. Es una negligencia aritmética.
La resolución, el tipo y la altura de protección son decisiones distintas
La gente suele confundir estos términos.
No deberían.
Resolución de detección
La resolución describe el objeto más pequeño que el campo de protección puede detectar de forma fiable en condiciones definidas. Influye en si la aplicación está destinada a detectar dedos, manos, brazos o cuerpos.
Una capacidad de detección menor suele permitir una protección más precisa, pero puede afectar al alcance operativo, a la tolerancia de instalación, al número de haces, al precio y a la resistencia a la contaminación.
Altura de protección
La altura de protección es el espacio vertical que abarca el campo de detección activo. Debe coincidir con la abertura que se desea proteger, y no solo con la altura total de la máquina.
Una cortina de 900 mm no protege una abertura de 1.200 mm, a menos que haya barreras de seguridad adicionales, fijas o electrosensibles, que cubran el recorrido restante.
Tipo 2 frente a tipo 4
La norma IEC 61496-1:2020 establece los requisitos generales de diseño, fabricación y ensayo para los equipos de protección electrosensibles sin contacto. La norma IEC 61496-2:2020 añade requisitos para los dispositivos de protección optoelectrónicos activos utilizados para detectar personas.
La clasificación por tipo se refiere al comportamiento del dispositivo de protección en materia de seguridad y a los requisitos de detección de fallos. No es sinónimo de la distancia entre haces.
La comparación detallada que figura en Cortinas de luz de seguridad de tipo 2 frente a las de tipo 4 Resulta útil cuando, en una evaluación de riesgos, es necesario distinguir entre aplicaciones de menor integridad y máquinas en las que existe un riesgo real de lesiones graves o irreversibles.
Mi opinión es clara: cuando existe un riesgo real de aplastamiento, amputación o discapacidad permanente, la adquisición no debería partir de la pregunta de qué tipo es más barato.
En primer lugar, se debe definir la función de seguridad requerida.
Lo que revelan los expedientes de ejecución
Las estadísticas de accidentes ponen de manifiesto la diferencia que existe entre disponer de una cortina fotoeléctrica y manejar una máquina protegida.
Un trabajador que acababa de incorporarse al puesto perdió tres dedos
En noviembre de 2022, un nuevo empleado de United Hospital Supply Corp. sufrió la amputación de tres dedos mientras manejaba una prensa plegadora. La OSHA señaló que los supervisores y los empleados habían desactivado deliberadamente la cortina de luz.
El comunicado sobre medidas coercitivas del 17 de mayo de 2023 informaba de tres infracciones deliberadas, 17 infracciones graves, una infracción no grave y sanciones propuestas por valor de $498,464, y la inclusión en el Programa de Control de Infractores Graves de la OSHA.
El telón estaba ahí.
La protección no lo era.
Un supervisor desactivó una cortina de luz
En 2019, la OSHA investigó a un fabricante de muebles de New Hampshire después de que un empleado quedara atrapado en una máquina automática de corte de madera y resultara gravemente herido.
Los investigadores descubrieron que un supervisor había desactivado la cortina de luz, lo que impedía que la máquina se detuviera cuando una persona se acercaba al punto de operación. La OSHA sancionó una infracción intencionada y 36 infracciones graves, con multas propuestas que ascendían a un total de $378,488.
No se trataba de un defecto electrónico oculto.
Fue una decisión de la dirección.
Una cortina defectuosa provocó la amputación parcial de un dedo
Un incidente ocurrido el 22 de abril de 2016 en una fábrica de bolsas de Wisconsin provocó que un trabajador sufriera la amputación parcial del dedo índice derecho mientras desatascaba una máquina de sellado de bolsas. La OSHA constató que las cortinas de luz instaladas por el fabricante habían sido desactivadas.
La resolución de atascos se produce precisamente cuando los trabajadores acceden a espacios en los que, según la planificación de la producción, nunca deberían entrar.
Por eso, las evaluaciones de riesgos que se basan únicamente en el funcionamiento automático normal son insuficientes. Es necesario tener en cuenta las tareas de limpieza, ajuste, resolución de averías, configuración, recuperación, cambio de herramientas y mantenimiento.
Las cifras no son algo abstracto
La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. registró 6,200 amputaciones laborales que conllevaron días de baja laboral en 2018. La maquinaria estuvo implicada en 58%, o 3.580 casos, y el periodo medio de recuperación fue de 31 días, frente a los nueve días que se registran para todos los tipos de lesiones.
La maquinaria para el trabajo de metales, la carpintería y los materiales especiales representó 1,660 de esos casos de amputación.
Los datos más recientes de la Oficina de Estadísticas Laborales (BLS) indican que las empresas del sector privado registraron aproximadamente 2,5 millones lesiones y enfermedades laborales no mortales en 2024. Esa cifra general no distingue específicamente los fallos en la protección de las máquinas, pero sirve como recordatorio útil de que la disminución de las tasas globales de lesiones no ha hecho que el incumplimiento de las medidas de seguridad sea aceptable.
Dónde funcionan mejor las cortinas de luz para la protección de máquinas
Las cortinas de luz de seguridad resultan especialmente útiles en aquellos lugares en los que los trabajadores necesitan acceder con frecuencia y una barrera fija entorpecería las operaciones de carga, descarga, inspección o la producción habitual.
Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran:
Prensas mecánicas e hidráulicas
Plegadoras
Celdas de estampado
Zonas de carga de robots
Maquinaria de envasado
Estaciones de montaje
Sistemas de paletización
Equipos de corte automatizados
Puntos de acceso moldeados por inyección
Zonas de transferencia de cintas transportadoras
Maquinaria de bobinado y transformación
En el caso de las prensas de gran tamaño, las vibraciones, las estructuras expuestas, los largos tiempos de parada, el líquido refrigerante, la niebla de aceite y los impactos físicos pueden alterar los requisitos del producto. Una carcasa estándar de perfil delgado puede funcionar correctamente desde el punto de vista eléctrico, pero seguir siendo una mala opción desde el punto de vista mecánico.
Las máquinas con acceso frontal, lateral y trasero pueden requerir varios campos de detección coordinados, en lugar de una única cortina que cubra la abertura más evidente. Las características del emplazamiento sistemas de protección de acceso en múltiples frentes abordar esta geometría más amplia.
Y, a veces, una cortina de luz es, sencillamente, una medida de seguridad inadecuada.
Utilice barreras físicas, puertas con enclavamiento, sistemas de llave retenida, dispositivos sensibles a la presión, escáneres o combinaciones de tecnologías cuando el riesgo implique:
Material que sale disparado
Herramientas rotas
Fluidos calientes
Chispas o radiación
Tiempos de parada prolongados
Acceso por caída o por escalada
Una persona que permanece sin ser detectada dentro de la zona vigilada
Una máquina que no puede detenerse de forma fiable en mitad de un ciclo
Cómo elegir la mejor cortina de luz de seguridad para la protección de máquinas
La mejor cortina de luz de seguridad no es el modelo con mayor número de haces, la carcasa más pequeña ni la marca de tipo más impresionante.
Es el modelo que cumple una función de seguridad validada.
Antes de solicitar un presupuesto, recopila, como mínimo, la siguiente información:
Tipo de máquina y ciclo de funcionamiento
Movimientos peligrosos y gravedad de las lesiones
Nivel de rendimiento exigido u objetivo de SIL
Tiempo de frenado medido en el peor de los casos
Detección de dedos, manos, brazos o el cuerpo
Altura de protección requerida
Distancia entre el emisor y el receptor
Espacio disponible para el montaje
Todas las vías de acceso posibles
Tipo de salida y compatibilidad con el controlador de seguridad
Método de reinicio y ubicación del botón de reinicio
Necesidad de EDM, silenciamiento o supresión
Exposición al polvo, al aceite, al agua, a las vibraciones, a las chispas de soldadura o a materiales reflectantes
Normas del país de destino y requisitos específicos de las máquinas
No le envíes al proveedor únicamente la anchura de la abertura y le pidas “una cortina adecuada”.”
Esa información no es suficiente para elegir de forma responsable un dispositivo de protección personal.
Preguntas frecuentes
¿Cómo funcionan las cortinas de luz de seguridad?
Las cortinas de luz de seguridad son dispositivos de protección electrosensibles que utilizan un emisor y un receptor para crear un campo de haces infrarrojos; cuando una persona interrumpe uno o varios haces, el dispositivo modifica sus salidas de seguridad redundantes para que el sistema de control de seguridad de la máquina pueda detener o impedir cualquier movimiento peligroso.
La orden de parada suele transmitirse a través de dos canales OSSD hasta un relé de seguridad o un PLC de seguridad. A continuación, dicho controlador acciona contactores, válvulas supervisadas, un sistema de embrague-freno o una función de seguridad del variador, como la desconexión segura del par (Safe Torque Off).
¿Las cortinas de luz de seguridad detienen una máquina al instante?
Las cortinas de luz de seguridad no detienen una máquina de forma instantánea; detectan una intrusión dentro de su tiempo de respuesta especificado e inician una orden de parada, mientras que el controlador de la máquina, los dispositivos de conmutación, el freno, el accionamiento, el sistema hidráulico o el sistema neumático siguen necesitando tiempo adicional para llevar el movimiento peligroso a un estado seguro.
La distancia de montaje debe tener en cuenta toda la cadena de respuesta. Un sensor de 10 o 15 milisegundos puede seguir siendo peligroso si se instala demasiado cerca de una máquina que necesita varios cientos de milisegundos para detenerse.
¿Cuál es la diferencia entre una cortina de luz de seguridad y un sensor de cortina de luz estándar?
Una cortina de luz de seguridad está diseñada y probada como parte de un sistema de protección de personas relacionado con la seguridad, con salidas supervisadas, comportamiento ante fallos y requisitos de integración definidos, mientras que una cortina de luz estándar o una rejilla óptica suele estar destinada a detectar, contar, medir, posicionar o inspeccionar productos dentro de un proceso de automatización.
Un sensor estándar puede parecer prácticamente idéntico desde fuera. El aspecto es irrelevante. Su clasificación de seguridad, sus funciones de diagnóstico, sus salidas, su documentación y su uso previsto determinan si es adecuado para un circuito de protección de personas.
¿A qué distancia debe situarse una cortina de luz de seguridad del punto peligroso de la máquina?
Una cortina de luz de seguridad debe colocarse a una distancia suficiente del peligro para que toda la máquina alcance un estado seguro antes de que una persona pueda desplazarse desde el campo de detección hasta el punto de peligro, teniendo en cuenta la norma aplicable en materia de distancia de seguridad, el tiempo de parada medido, la velocidad de aproximación, la respuesta del sensor, los retrasos de control y el margen de penetración.
La norma ISO 13855:2024 es la norma internacional vigente en materia de posicionamiento. En Estados Unidos, también pueden aplicarse los requisitos específicos de la OSHA y la ANSI para cada máquina. La distancia debe calcularse y validarse para la máquina en cuestión, en lugar de copiarse de otra instalación.
¿Puede una máquina reiniciarse automáticamente una vez que la cortina de luz se haya despejado?
Una máquina no debe reiniciarse automáticamente por el mero hecho de que la cortina de luz de seguridad quede despejada, cuando una persona podría haber entrado o permanecer en la zona protegida; el comportamiento de reinicio debe ajustarse a la evaluación de riesgos, las normas aplicables, el modo de funcionamiento, la visibilidad del espacio protegido y la estrategia validada de reinicio manual o de detección de presencia.
No se debe poder acceder al botón de reinicio desde el interior de la zona de peligro, y la persona que reinicie el sistema debe poder inspeccionar el espacio protegido. Las celdas de mayor tamaño pueden requerir sistemas adicionales de detección en el interior o controles para detectar personas atrapadas.
¿Una cortina de luz de tipo 4 es automáticamente un sistema de seguridad PL e?
Una cortina óptica de tipo 4 es un dispositivo de protección optoelectrónico activo clasificado como de alta integridad; sin embargo, esto no garantiza automáticamente que la función de seguridad de la máquina en su conjunto cumpla con el nivel PL e o SIL 3, ya que el rendimiento alcanzado depende también del controlador, el cableado, los sistemas de diagnóstico, los dispositivos de salida, los actuadores, el software, la capacidad de parada, la gestión de fallos y la validación.
Un sensor de alta gama conectado a un PLC convencional y a un contactor sin supervisión no constituye una arquitectura de seguridad de alto rendimiento. Esta afirmación se refiere a la función de seguridad completa y validada, no a un solo componente.
Convertir los datos de la máquina en una especificación de seguridad fundamentada
No elijas una cortina de luz de seguridad basándote únicamente en el número de haces y el precio.
Mide el tiempo de parada en el peor de los casos de la máquina. Identifica todas las vías de acceso. Define la parte del cuerpo que debe detectarse. Establece el nivel de protección (PL) o el nivel de integridad de seguridad (SIL) requerido. Documenta el entorno, la distancia de montaje, la altura de protección, el método de reinicio, la arquitectura de salida y cualquier requisito de silenciamiento o supresión de señales.
A continuación, selecciona el dispositivo.
Si necesitas una revisión de tu aplicación, una recomendación de producto, un proyecto OEM, una adaptación o un presupuesto técnico, envía los detalles a través del Página de contacto del departamento de ingeniería de Safety Curtain. Cuanto más completos sean los datos de la máquina, más fundamentada será la selección final.
