¿Necesita la cortina óptica de seguridad adecuada para su máquina?
Díganos su tipo de máquina y sus requisitos de protección. Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar una cortina óptica de seguridad, un sensor o un lidar de seguridad adecuados para su proyecto.
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¿Cuál es la diferencia entre las cortinas ópticas de seguridad de tipo 2 y de tipo 4?
La mayoría de los compradores hacen la pregunta equivocada. La verdadera división no es el precio ni el número de haces. Es la tolerancia a fallos, el nivel de rendimiento, el comportamiento óptico cerca de superficies reflectantes y si su evaluación de riesgos sobreviviría a una inspección de la OSHA después de una lesión.
Sigo viendo cómo las plantas, los integradores y los equipos de compras tratan las cortinas fotoeléctricas de seguridad de Tipo 2 frente a las de Tipo 4 como una horquilla presupuestaria, cuando la verdadera división radica en la arquitectura de detección de fallos, el rendimiento de seguridad permitido, el comportamiento óptico cerca del metal brillante y la fea pregunta que a nadie le gusta decir en voz alta: ¿qué ocurre cuando la protección falla en el momento exacto equivocado?
Índice
Y eso no es un detalle de compra, ¿verdad?
Mi opinión es contundente: si su evaluación de riesgos dice “riesgo bajo”, pero la máquina aún puede aplastar, amputar o arrastrar una mano hasta el punto de operación antes de que pase el tiempo de parada, no tiene una aplicación de Tipo 2. Tiene un problema de papeleo. Tiene un problema de papeleo. Rockwell dice que su línea GuardShield Tipo 2 es para peligros que una evaluación formal de riesgo ya ha clasificado como de bajo riesgo, mientras que Schmersal y Banner describen el Tipo 4 como la clase usada cuando la severidad de las lesiones y las demandas de tolerancia a fallas son mayores.
Según la norma IEC 61496, “tipo” no es una abreviatura de la separación entre haces, el tamaño de la carcasa o el nivel de la marca; es la clasificación utilizada para los dispositivos de protección fotoeléctrica, como las cortinas fotoeléctricas y las rejillas, y el resumen técnico de ifm deja clara la división: El tipo 2 comprueba si hay fallos durante el arranque o el rearranque, mientras que el tipo 4 se autocontrola continuamente para detectar fallos. Schmersal dice lo mismo en un lenguaje más sencillo: autocomprobación periódica para el Tipo 2 y autocomprobación activa durante el funcionamiento para el Tipo 4.
Esta distinción afecta a todo lo demás.
Banner considera el Tipo 2 como una protección para situaciones de bajo riesgo en las que las lesiones esperadas son leves, mientras que el Tipo 4 está destinado a situaciones en las que se pueden producir lesiones graves. La documentación actual de Rockwell asigna los dispositivos de Tipo 2 a la categoría de menor rendimiento asociada con Cat. 2 / PL c, mientras que la documentación del Tipo 4 corresponde a la Cat. 4 / PL e; Schmersal también vincula el Tipo 4 a los niveles de seguridad más altos, como SIL 3 o PL e.
La cruda realidad: mucha gente también confunde Tipo con resolución.
Se trata de un error de categoría. Banner señala que las resoluciones de 14 mm a 40 mm se utilizan normalmente para la protección de máquinas en puntos de acceso, mientras que las de 50 mm y más son más comunes en la protección perimetral. Pero la comparación entre el Tipo 2 y el Tipo 4 de ifm se refiere a la fiabilidad del control, la gestión de fallos y el comportamiento óptico, no sólo a si la cortina detecta un dedo, una mano o un cuerpo.
Factor
Tipo 2
Tipo 4
Por qué es importante
Comprobación de fallos
Autocomprobación periódica al arrancar/rearrancar
Autocontrol continuo durante el funcionamiento
Cuanto mayor es el riesgo, menor es la tolerancia a los fallos latentes
Soporte de seguridad típico
Aplicaciones de menor riesgo, normalmente Cat. 2 / PL c
Aplicaciones de alto riesgo, normalmente Cat. 4 / PL e y, a menudo, reclamaciones SIL 3
Este es el verdadero eje de selección
Expectativa de lesiones
Lesiones leves / primeros auxilios
Lesiones graves / consecuencias de grado hospitalario
La gravedad de la lesión determina la clase de dispositivo
Robustez óptica
ifm incluye un ángulo de apertura efectiva de 5° más amplio
ifm enumera un ángulo de apertura efectiva más cerrado de 2,5
Un ángulo más cerrado reduce el riesgo de cortocircuito óptico cerca de superficies reflectantes
Postura típica de uso
Salvaguardia general cuando el riesgo se evalúa formalmente como bajo
Protección de puntos operativos o de alto riesgo en los que la tolerancia a fallos debe ser alta
“Más barato” no es lo mismo que “apropiado”
La tabla anterior resume lo que dicen las directrices técnicas actuales de ifm, Banner, Schmersal y Rockwell en distintas voces: El tipo 2 es la clase de integridad más baja para usos de menor riesgo, el tipo 4 es la clase de integridad más alta para riesgos graves.
Para aplicaciones que realmente tienen pocas consecuencias y son sencillas, un cortina de luz de uso general puede ser el carril adecuado. En el caso de envolventes de máquinas extrañas, materiales reflectantes o limitaciones de montaje poco habituales, yo me fijaría más en configuraciones no estándar de cortinas fotoeléctricas antes de pretender que una configuración genérica se comporte.
La parte que los vendedores suavizan: el fracaso de la integración es donde la gente sale perjudicada
Las especificaciones no salvan las manos.
La propia herramienta electrónica de protección de máquinas de la OSHA afirma que las cortinas fotoeléctricas son versátiles, pero también dice que la distancia de seguridad debe calcularse a partir del tiempo de parada, la respuesta del control, la respuesta del dispositivo y la profundidad de penetración, y que todos los puntos de entrada no protegidos por el dispositivo detector de presencia siguen necesitando protecciones. La OSHA también advierte contra el uso de cortinas de luz perimetrales para la protección de puntos de operación. Así que no, comprar una cortina de luz no termina el trabajo. Es el principio.
No me importa lo bonito que sea el folleto.
Si el dispositivo está demasiado bajo, demasiado lejos, es demasiado fácil de silenciar, demasiado fácil de puentear o protege la zona equivocada, se convierte en un teatro de la seguridad. La propia herramienta electrónica de la OSHA incluye un ejemplo en el que una cortina de luz mal ajustada no protegió a un trabajador, lo que contribuyó a una lesión por aplastamiento y a la amputación parcial de tres dedos. Ese ejemplo es importante porque acaba con el perezoso argumento de que “se instaló una cortina de luz, por lo que se controló el riesgo”.”
El rastro de la aplicación es aún más feo.
En mayo de 2023, el Departamento de Trabajo de EE. UU. declaró que los supervisores y empleados de United Hospital Supply en Nueva Jersey habían puenteado deliberadamente una cortina de luz de una prensa plegadora, lo que provocó una amputación y llevó a la empresa al Programa de Cumplimiento de Infracciones Graves de la OSHA. En enero de 2024, la OSHA declaró que Conn-Selmer, en Ohio, había notificado una sexta amputación en ocho años y que los trabajadores de las instalaciones de East Lake se habían lesionado cuatro veces más que la media del sector en los cinco años anteriores. En septiembre de 2024, la OSHA comunicó que un empleado de Hailiang Copper Texas había sufrido la amputación parcial de un brazo y que la empresa se enfrentaba a 24 infracciones graves con aproximadamente $253.000 en sanciones propuestas. (DOL)
Así que cuando alguien me dice que el Tipo 2 y el Tipo 4 son “básicamente lo mismo a menos que necesites seguridad extra”, no me lo creo.
Los datos más amplios indican que el problema de la protección de las máquinas sigue estando muy abierto. El resumen de 2024 de las 10 principales normas de la OSHA, elaborado por el Consejo Nacional de Seguridad, sitúa la protección de máquinas en el décimo lugar entre las normas más citadas, con 1.541 infracciones. Por otra parte, BLS informa de que el sector manufacturero registró 332.600 casos de lesiones y enfermedades en 2024, con una tasa de 2,7 casos por cada 100 trabajadores a tiempo completo. No se trata de una categoría resuelta. Es una exposición operativa viva.
Cuándo tiene sentido el tipo 2 y cuándo no
El tipo 2 no es falso.
Sólo tiene un carril más estrecho. Si una evaluación formal de riesgos bajo ISO 12100 o similar muestra un riesgo realmente bajo de lesiones al operador, si el daño esperado es leve, si el comportamiento de paro está bien caracterizado y si el concepto de protección no necesita la mayor tolerancia a fallos del Tipo 4, entonces el Tipo 2 puede ser defendible. Así es exactamente como Rockwell posiciona su línea GuardShield Tipo 2 de bajo riesgo, y Banner dice más o menos lo mismo en un lenguaje menos legalista.
Pero aquí es donde me pongo a opinar.
En el momento en que su máquina puede producir lesiones graves por aplastamiento, amputación o enredo, en el momento en que las superficies reflectantes plantean cuestiones de cortocircuito óptico o en el momento en que necesita un rendimiento de seguridad de alta integridad en el punto de operación, dejo de considerar el Tipo 2 como el predeterminado. La comparación de ifm es especialmente útil aquí porque muestra el ángulo de apertura efectivo más ajustado del Tipo 4 y la autovigilancia continua, dos detalles que importan mucho más en la planta que en las diapositivas de marketing.
Y sí, los frenos de prensa son la trampa clásica.
OSHA afirma que los dispositivos de detección de presencia pueden proteger las prensas plegadoras, pero sólo con la distancia de seguridad adecuada, la protección correcta de los puntos de acceso no cubiertos y la integración correcta con el comportamiento de parada de la máquina. También señala que las cortinas de luz pueden silenciarse durante partes específicas del ciclo en prensas plegadoras, que es precisamente por lo que un trabajo de aplicación descuidado se vuelve peligroso tan rápidamente. Una elección barata a nivel de dispositivo puede convertirse en un error caro a nivel de sistema.
Preguntas frecuentes
¿Es siempre mejor el Tipo 4 que el Tipo 2?
Las cortinas fotoeléctricas de seguridad de Tipo 4 son la clase de mayor integridad de los dispositivos de protección fotoeléctrica IEC 61496, que utilizan la autovigilancia continua y una mayor tolerancia a los fallos para apoyar las funciones de seguridad de las máquinas de alto riesgo, mientras que los dispositivos de Tipo 2 utilizan autocomprobaciones periódicas y están destinados a aplicaciones de menor riesgo en las que la gravedad prevista de las lesiones es sustancialmente menor. Esto no hace que el Tipo 4 sea “siempre mejor” en el vacío, pero sí lo convierte en el más seguro por defecto cuando el peligro es grave.
¿Se puede utilizar una cortina óptica de seguridad de tipo 2 en una plegadora?
Una cortina fotoeléctrica de seguridad de Tipo 2 sólo puede utilizarse en una prensa plegadora cuando el sistema de protección completo, la evaluación de riesgos, el rendimiento de parada, la distancia de seguridad y la gravedad de las lesiones apoyan una clasificación de menor riesgo; si el freno presenta un potencial de lesiones graves o necesita una mayor tolerancia a los fallos, el Tipo 4 es la opción más defendible. Las directrices de OSHA sobre frenos de prensa dejan claro que la distancia, el tiempo de parada, la lógica de silenciamiento y la cobertura de todos los puntos de entrada no son negociables.
¿Una mayor resolución significa que la barrera inmaterial es de tipo 4?
Una resolución más alta no significa que una cortina de luz sea de Tipo 4, porque la resolución describe el tamaño del objeto que el dispositivo puede detectar -como dedos, manos o cuerpos-, mientras que el Tipo 2 frente al Tipo 4 describe la clase de dispositivo según la norma IEC 61496, incluido el comportamiento de autocomprobación, la tolerancia a fallos y el rendimiento de seguridad permitido. Éste es uno de los errores de compra más comunes en esta categoría. Banner separa los rangos de resolución de la clasificación de Tipo, y la comparación técnica de ifm hace explícita la distinción entre normas.
¿Qué debe comprobar realmente una evaluación de riesgos de las cortinas ópticas de seguridad?
Una evaluación de riesgos de cortinas ópticas de seguridad debe identificar la gravedad de la lesión, la frecuencia y duración de la exposición, la posibilidad de evitarla, el nivel de rendimiento requerido o el límite de reclamación SIL, el tiempo de parada de la máquina, la respuesta del sistema de control, la respuesta del dispositivo, la distancia de penetración, los problemas de la superficie reflectante y las vías de acceso no cubiertas por el campo de detección. En pocas palabras: no se trata sólo de elegir un número de pieza, sino de validar una función de seguridad. Tanto OSHA como Schmersal apuntan en esa dirección, aunque lo expresen de forma diferente.
Próximos pasos
Esta es mi recomendación.
No pregunte: “¿Cuál es más barato?”. Pregunte: “¿Qué lesiones puede producir esta máquina, qué PL u objetivo SIL necesita la función de seguridad, cuál es el tiempo de parada medido y qué ocurre si el dispositivo se puentea, se desalinea o se instala cerca de material reflectante?”. Si su equipo no puede responder a estas preguntas con cifras, fechas y supuestos documentados, aún no está eligiendo entre el Tipo 2 y el Tipo 4. Todavía está diagnosticando el riesgo. Todavía está diagnosticando el riesgo.
