¿Necesita la cortina óptica de seguridad adecuada para su máquina?
Díganos su tipo de máquina y sus requisitos de protección. Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar una cortina óptica de seguridad, un sensor o un lidar de seguridad adecuados para su proyecto.
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Proyectos de cortinas ópticas de seguridad estándar y personalizadas
OEM, integración, distribución y necesidades de actualización de fábrica
Selección de productos en función de la disposición de la máquina, el alcance de detección, el rendimiento y el entorno
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En una cadena de montaje de ordenadores portátiles, la distancia entre la mano de un operario y un dispositivo en movimiento puede ser de tan solo unos pocos cientos de milímetros; sin embargo, ese espacio tan reducido puede albergar suficiente fuerza neumática, mecánica o servoaccionada como para aplastar los dedos antes de que se accione una parada de emergencia convencional.
Entonces, ¿por qué tantas evaluaciones de seguridad se centran en el folleto del sensor en lugar de en el sistema de frenado completo?
Mi respuesta directa es que las cortinas de luz de seguridad suelen considerarse meros accesorios. Pero no lo son. Forman parte de una función de seguridad de la máquina en la que intervienen el sensor, el cableado, el relé de seguridad o el PLC de seguridad, los contactores, los variadores, los frenos, la lógica de reinicio, las protecciones físicas y el tiempo real necesario para que se detenga un movimiento peligroso.
Una cortina de luz no puede compensar un diseño deficiente.
Sin embargo, si se utilizan correctamente, las cortinas de luz de seguridad proporcionan protección de acceso sin contacto, sin obligar a los operarios a abrir y cerrar una puerta mecánica en cada ciclo de carga del chasis del ordenador portátil, prensado de bisagras, fijación de componentes o retirada de utillajes. Esa combinación de acceso y protección explica por qué se utilizan ampliamente en la protección de máquinas de montaje electrónico.
La fábrica de ordenadores portátiles parece segura… hasta que la máquina se pone en marcha
La fabricación de ordenadores portátiles rara vez se parece a la de una acería. Las estaciones de trabajo son más limpias. Los componentes son más pequeños. Muchas operaciones se llevan a cabo en el interior de máquinas compactas con estructura de aluminio.
Esa apariencia ordenada puede ocultar peligros importantes.
Los procesos habituales de producción y subensamblaje de ordenadores portátiles pueden incluir:
Punzonado, fijación con clavos, remachado y conformado de chasis
Prensado de bisagras e inserción con control de par
Pulsación del teclado, el panel táctil y el módulo de pantalla
Dispositivos automatizados para atornillar
Carga de la batería y de los componentes internos
Sistemas robóticos de recogida y colocación
Indexación de cintas transportadoras y transferencia de palés
Dispositivos de ensayo funcional con abrazaderas motorizadas
Equipos de encolado o de unión térmica
Células automáticas de descarga y envasado
No todas las estaciones necesitan una cortina de luz de seguridad industrial. Algunas necesitan protecciones fijas. Otras necesitan una puerta con enclavamiento. Otras necesitan una alfombrilla sensible a la presión, un control a dos manos, un escáner de seguridad o un dispositivo rediseñado que impida el acceso al peligro.
Esa distinción es importante porque una cortina de luz detecta las intrusiones, pero no contiene físicamente las herramientas rotas, el material caliente, las salpicaduras de productos químicos, las chispas ni los componentes expulsados.
En Requisito general de la OSHA sobre la protección de las máquinas, los empresarios deben proteger a los trabajadores frente a los riesgos en los puntos de operación, los puntos de aprisionamiento, las piezas giratorias, las virutas proyectadas y otros riesgos similares relacionados con la maquinaria. Los dispositivos electrónicos de seguridad son métodos de protección reconocidos, pero su mera presencia no garantiza que una máquina esté protegida adecuadamente.
Esa es la primera realidad incómoda: instalar un sensor no es lo mismo que validar una función de seguridad.
Índice
Los datos sobre lesiones no deberían llevar a las fábricas de productos electrónicos a bajar la guardia
Los datos de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. correspondientes a 2024 indicaban una tasa total de lesiones y enfermedades registrables de 0,9 casos por cada 100 trabajadores a tiempo completo para el sector NAICS 334, «Fabricación de productos informáticos y electrónicos». La fabricación de equipos informáticos, NAICS 334111, registró 0,5 casos por cada 100 trabajadores, mientras que la fabricación de conjuntos de circuitos impresos, NAICS 334418, registró 0.9.
Esas cifras parecen tranquilizadoras.
Pero los promedios ocultan la gravedad. Una planta puede funcionar durante años sin que se registre ningún accidente laboral relacionado con la maquinaria y, aun así, contar con una servoprensa mal protegida capaz de causar daños permanentes en la mano de un trabajador. La frecuencia histórica no anula la fuerza mecánica.
Los registros de inspección de la OSHA muestran lo rápido que un acceso habitual puede convertirse en una catástrofe. En marzo de 2024, un empleado de Hailiang Copper Texas sufrió la amputación parcial de un brazo después de que su mano quedara atrapada entre una cinta transportadora y una estantería en la que había quince bobinas de cobre de una tonelada cada una. Posteriormente, la OSHA emitió sanciones por 24 infracciones graves y propuso $253 750 en multas, incluidos los fallos relacionados con las protecciones de las máquinas y los procedimientos relativos a las energías peligrosas. La investigación de la OSHA No se trata de un caso relacionado con la electrónica, pero el fallo subyacente —la limpieza rutinaria de residuos cerca de equipos en movimiento— guarda una relación directa con las cintas transportadoras de ordenadores portátiles y las estaciones de transferencia automatizadas.
Otra investigación de la OSHA de 2024 reveló que Conn-Selmer había notificado un sexta amputación en ocho años. La agencia señaló que, durante los cinco años anteriores, la tasa de accidentes de los empleados de la planta había sido cuatro veces superior a la media del sector. El incidente se produjo cuando un trabajador estaba colocando una matriz en el interior de una prensa. Conclusiones de la OSHA sobre Conn-Selmer poner de manifiesto una tendencia que observo repetidamente en la documentación sobre seguridad: se revisa el modo de producción, pero la puesta a punto, el ajuste, la limpieza y el mantenimiento se tratan como excepciones.
No son excepciones.
Son estados de funcionamiento previsibles.
Dónde se utilizan las cortinas de luz de seguridad en las líneas de montaje de ordenadores portátiles
Una cortina de luz de seguridad crea un campo de haces infrarrojos entre un emisor y un receptor. Cuando una mano, un brazo o el cuerpo interrumpen el campo, las salidas de seguridad cambian de estado y ordenan al sistema de control de la máquina que se detenga o que impida cualquier movimiento peligroso.
La tecnología es sencilla. Su aplicación, no tanto.
Antes de especificar un dispositivo, los ingenieros deben analizar cada puesto de trabajo en función de tres aspectos:
¿Qué movimientos peligrosos existen?
¿Con qué frecuencia necesita una persona acceder a ello?
¿Puede detenerse el movimiento antes de que esa persona llegue al peligro?
Cuando sea necesario un acceso frecuente y sin obstáculos, el gama de productos de cortinas ópticas de seguridad ofrece un punto de partida útil para comparar configuraciones compactas, ultradelgadas, de uso general, multifacéticas y de mayor integridad.
Prensas servoaccionadas y estaciones de fijación de componentes
Las prensas servo pueden utilizarse para encajar bisagras, instalar insertos, fijar soportes o encajar pequeños conjuntos en el chasis de un ordenador portátil. Los operarios suelen cargar las piezas a mano, lo que hace que los dedos se sitúen cerca del eje de prensado.
Se trata de un problema clásico de punto de operación.
Una cortina óptica correctamente colocada puede impedir que se inicie el ciclo de la prensa mientras haya una mano dentro de la abertura protegida y emitir una orden de parada si se interrumpe el campo durante un movimiento peligroso. Sin embargo, el diseño también debe bloquear el acceso desde los laterales, la parte trasera, por debajo y por encima.
La OSHA advierte expresamente que las zonas que no estén protegidas por un dispositivo de detección de presencia deben protegerse por otros medios. Asimismo, establece que un dispositivo instalado en el punto de operación debe detectar los dedos o las manos, en lugar de basarse en haces perimetrales muy separados entre sí.
Equipos de remachado y punzonado de chasis
Las estaciones de remachado neumáticas y servoaccionadas suelen tener carreras cortas, lo que da lugar a una suposición peligrosa: una carrera corta implica un riesgo bajo.
No es así.
Una carrera corta puede provocar igualmente lesiones por aplastamiento o amputación. En los casos en que los operarios coloquen repetidamente un chasis delgado de aluminio o magnesio, un dispositivo de protección óptico abierto puede resultar más práctico que un enclavamiento de puerta. No obstante, la máquina debe contar con un sistema de parada fiable, salidas supervisadas, una lógica de reinicio protegida y no debe haber ningún espacio que permita acceder al campo de detección.
Células robóticas de carga e inspección
En el montaje de ordenadores portátiles se recurre cada vez más al uso de robots pequeños o robots colaborativos para la aplicación de adhesivos, el atornillado, la inspección, la carga y el traslado.
La palabra “colaborativo” no significa automáticamente “seguro sin necesidad de vigilancia”.”
Las herramientas, las piezas de trabajo, la velocidad del robot, los puntos de atrapamiento y los dispositivos de sujeción circundantes pueden suponer un riesgo, incluso cuando el propio robot cuenta con límites de fuerza o velocidad. Las cortinas de luz de seguridad pueden proteger un punto de entrada definido, mientras que los paneles fijos impiden el acceso desde otras direcciones.
En el caso de zonas de acceso más amplias o irregulares, consulta las especificaciones más detalladas del fabricante Guía de aplicación de cortinas de luz de seguridad en lugar de utilizar un sensor de punto de operación en una aplicación perimetral.
Puntos de transferencia de cintas transportadoras y de indexación de palés
Las cintas transportadoras crean puntos de aprisionamiento en los rodillos, las cintas, los topes, los elevadores, las plataformas giratorias y los mecanismos de transferencia de palés. Una cortina fotoeléctrica puede controlar una abertura de acceso para el operario, pero es posible que el material también tenga que pasar por esa abertura.
Eso es lo que provoca el problema del silenciamiento.
La desactivación suspende temporalmente la función de protección en determinadas condiciones, de modo que el material autorizado pueda entrar o salir. No debe convertirse en una vía de elusión permanente por comodidad. Se deben validar la secuencia de los sensores, la dirección, la sincronización, la forma de la carga, el comportamiento en caso de fallo y las condiciones de reinicio.
Rechazaría cualquier sistema de silenciamiento que no pudiera distinguir claramente el flujo de productos de una persona que entrara en la zona protegida.
Decisiones sobre la vigilancia estación por estación
Estación de montaje de ordenadores portátiles
Peligro principal
Directrices preferentes en materia de protección
Dónde se instala una cortina de luz de seguridad
Fallos habituales de diseño
Prensa servo con bisagra o de inserción
Aplastamiento en el eje de la prensa
Protección en el punto de trabajo más protecciones laterales
Cargas manuales frecuentes en las que el movimiento puede detenerse bruscamente
La cortina está colocada demasiado cerca de la prensa
Dispositivo de remachado para chasis
Peligros de aplastamiento y pellizco de los dedos
Protección óptica de detección precisa o recinto con enclavamiento
Carga manual repetitiva a través de una abertura controlada
El acceso trasero o por la parte inferior sigue abierto
Célula de atornillado automático
Movimiento del robot, el husillo, la abrazadera y el dispositivo de sujeción
Recinto fijo con control de acceso
Apertura de la entrada que requiere intervenciones frecuentes
Considerar el destornillador como el único peligro
Punto de transferencia de la cinta transportadora
Puntos de pellizco, aplastamiento y atrapamiento
Puestos de vigilancia fijos con acceso controlado
Acceso del operario o apertura de la compuerta de material con desactivación validada
Derivación permanente tras disparos falsos
Estación de pegado de pantallas
Sujeción, calor o presión
Protector con enclavamiento o protección óptica, en función del riesgo
Área de carga abierta sin expulsión ni exposición térmica
La cortina de luz no puede contener el calor ni las piezas rotas
Célula de inspección robotizada
Movimiento y captura de robots
Vigilancia perimetral con acceso controlado
Punto de entrada definido a una celda vallada
No se detecta presencia después de que una persona entre
Colocación manual de componentes
Bajo riesgo mecánico
Dispositivos ergonómicos y controles de proceso
Normalmente no es necesario, a menos que haya movimiento motorizado en la zona de trabajo
Comprar un sensor sin identificar un peligro real
La tabla pone de manifiesto una realidad incómoda en materia de compras: la mejor cortina de luz de seguridad para las líneas de montaje no siempre es una cortina de luz.
A veces, la solución más segura y económica es una protección fija.
Las máquinas compactas necesitan sensores compactos, no una distancia de seguridad reducida
Los equipos de montaje de ordenadores portátiles suelen diseñarse en torno a bastidores estrechos, cintas transportadoras cortas, soportes de mesa y estaciones muy juntas entre sí. El espacio es caro.
Esto anima a los ingenieros a acercar el sensor al peligro.
Ahí es donde el diseño compacto se vuelve peligroso.
Una carcasa más pequeña puede adaptarse a una abertura limitada de la máquina, pero no reduce el tiempo de parada de esta. Por ejemplo, en la planta de cortina de seguridad infrarroja compacta de 38 haces utiliza una separación entre haces de 20 mm, una altura de protección de 740 mm, un tiempo de respuesta declarado de no más de 15 ms, alimentación de 24 V CC y una carcasa compacta de aluminio. Estas especificaciones permiten adaptarse a configuraciones de equipos con poco espacio, pero la distancia de instalación final debe tener en cuenta la respuesta de toda la cadena de seguridad.
Para posiciones de montaje aún más ajustadas, el cortina de luz de seguridad ultradelgada de 16 haces Tiene una sección transversal de 16 × 29 mm, una separación entre vigas de 20 mm, una altura de protección de 300 mm y un tiempo de respuesta declarado de no más de 15 ms. Una vez más, un perfil delgado resuelve un problema de montaje mecánico, pero no resuelve automáticamente el problema de la reducción de riesgos.
Los equipos de compras suelen comparar el tamaño de las cajas, el número de vigas, la altura de protección, el índice de protección IP y el precio.
Yo también los comparo. Pero primero pido el tiempo de parada medido de la máquina.
Sin ese número, el plano de montaje no tiene sentido.
La distancia de seguridad es un cálculo del sistema
La relación básica de ingeniería se expresa habitualmente de la siguiente manera:
S = K × T + C
Dónde:
S es la distancia mínima de separación.
K representa la velocidad de aproximación estimada de una persona.
T es el tiempo total necesario para detectar la intrusión y poner fin al peligro.
C es una distancia adicional relacionada con una posible intrusión antes de su detección.
El error peligroso es tratar T como el tiempo de respuesta de la cortina fotoeléctrica por sí solo.
El total debería corresponder a:
Tiempo de respuesta de la cortina de luz
Procesamiento mediante relé de seguridad o PLC de seguridad
Retraso en la red o en la comunicación, cuando proceda
Dispositivos de conmutación de salida
Apagado del variador o respuesta de «safe-torque-off»
Liberación del contactor
Respuesta de las válvulas neumáticas o hidráulicas
Rendimiento de los frenos mecánicos
Tiempo de desaceleración de la máquina
Deterioro razonable entre inspecciones
La corriente ISO 13855:2024 aborda la ubicación y el dimensionamiento de los dispositivos de protección en relación con el movimiento del cuerpo humano. Abarca los equipos de protección electrosensibles, como los dispositivos de protección optoelectrónicos activos, incluidas las cortinas de luz.
Asimismo, la OSHA exige que el campo de detección se sitúe a una distancia del punto de operación mayor que la determinada por la fórmula de distancia de seguridad aplicable.
Por eso, afirmar que “nuestro sensor responde en 15 milisegundos” no es una afirmación completa en materia de seguridad. Una máquina que tarda 220 ms en detenerse tiene una distancia mínima muy diferente a la de otra que se detiene en 45 ms.
Mídelo.
A continuación, vuelve a medirlo en la condición creíble menos favorable.
El tipo, la resolución y la altura de protección son decisiones distintas
Hay tres conceptos que se confunden constantemente:
Tipo de seguridad
El tipo de dispositivo está relacionado con su arquitectura de detección de fallos y con el nivel de seguridad previsto. Una comparación de Cortinas fotoeléctricas de seguridad de tipo 2 y 4 puede ayudar a los compradores a comprender por qué la clasificación de los dispositivos debe basarse en la evaluación de riesgos y no en el presupuesto de compra.
Cuando existe la posibilidad de que se produzcan aplastamientos graves o lesiones permanentes, elegir un dispositivo de menor nivel de seguridad por el mero hecho de que la máquina sea “pequeña” es un razonamiento erróneo. Los equipos pequeños también pueden causar daños irreversibles.
Capacidad de detección
La capacidad de detección describe el objeto más pequeño que se puede detectar de forma fiable en condiciones específicas. Por lo general, se requiere una detección precisa en aquellos casos en los que los dedos puedan acercarse al peligro. Una separación mayor entre los haces puede ser más adecuada para aplicaciones en las que se acceda con la mano, el brazo o el cuerpo.
Una cortina perimetral no es necesariamente adecuada para una imprenta de alimentación manual.
La OSHA establece explícitamente que los dispositivos perimetrales con una mayor separación entre canales no deben utilizarse como medidas de protección en el punto de operación.
Altura de protección
La altura de protección debe cubrir por completo la abertura a través de la cual una persona pudiera acercarse al peligro. El número de vigas por sí solo carece de sentido a menos que también se conozcan la distancia entre ellas y la altura de protección efectiva.
Una unidad de 16 haces podría cubrir una abertura compacta o una superficie mucho mayor, dependiendo de la distancia entre ellos. Por eso me opongo rotundamente a que la compra se base en el número de haces, ya que es un atajo en el proceso de adquisición.
La lógica de reinicio es donde el buen hardware se ve superado
Imagina que un operario introduce la mano a través de la cortina de luz para retirar la carcasa de un ordenador portátil que está mal alineada. La máquina se detiene.
Bien.
Ahora imagina que el operario permanece dentro de la zona peligrosa mientras otra persona pulsa el botón de reinicio desde fuera de la celda.
Eso es un fracaso previsible.
El sistema debe tener en cuenta si una persona puede atravesar completamente la cortina, situarse entre el campo de detección y la máquina, pasar por encima del campo o permanecer oculta tras algún equipo. En función de la disposición, las medidas adicionales pueden incluir:
Reinicio manual situado fuera de la zona de peligro
Buena visibilidad desde el punto de reinicio
Esteras de seguridad o escáneres para la detección de presencia en zonas interiores
Puertas de acceso con sistema de enclavamiento
Sistemas de llaves atrapadas
Protectores laterales y traseros fijos
Medidas contra la repercusión de los costes
Procedimientos controlados de bloqueo y etiquetado para las tareas de mantenimiento
La OSHA establece que los dispositivos de detección de presencia no deben utilizarse para activar movimientos peligrosos por el mero hecho de que el campo de detección quede libre. La activación normal debe reiniciarse de forma deliberada.
El reinicio automático puede ser aceptable en algunos sistemas de control de acceso, pero nunca debería seleccionarse con el único fin de acelerar el ciclo.
La presión de producción no es un requisito de seguridad.
La cortina de luz no puede solucionar un proceso defectuoso
Algunos problemas recurrentes en el montaje de los ordenadores portátiles deben resolverse antes de seleccionar un sensor.
Falsas alarmas frecuentes
Si los trabajadores interrumpen constantemente el campo durante el posicionamiento normal, es posible que el dispositivo esté demasiado cerca, que el dispositivo de sujeción esté mal diseñado o que el flujo de trabajo requiera un método de protección diferente.
Las activaciones repetidas por fallos falsos generan presión de derivación.
Y en cuanto los operarios descubren que un trozo de cinta adhesiva, un soporte mal alineado, una modificación en el software o un ajuste de mantenimiento permiten que la producción siga adelante, la medida de seguridad ya ha empezado a fallar a nivel organizativo.
Superficies reflectantes de la máquina
Los equipos de montaje de ordenadores portátiles suelen incluir marcos de aluminio pulido, paneles de acero inoxidable, cristal y componentes reflectantes del chasis. Los reflejos pueden afectar al comportamiento óptico en función del dispositivo y de la instalación.
Deben seguirse las instrucciones de instalación relativas a las superficies reflectantes, la alineación, las distancias mínimas y las cortinas de luz adyacentes. El hecho de que la prueba de encendido se realice con éxito no garantiza una detección fiable en todas las posiciones del producto.
Acceso para mantenimiento
Las cortinas de luz de seguridad protegen el acceso a la zona de producción únicamente mientras la función de seguridad permanece activa. No sustituyen al control de energías peligrosas durante las tareas de mantenimiento, la eliminación de atascos, los cambios de utillaje, los trabajos neumáticos ni las intervenciones eléctricas.
Una máquina parada puede seguir presentando presión neumática acumulada, riesgos relacionados con la gravedad, condensadores cargados, superficies calientes o mecanismos en movimiento.
Lista de comprobación práctica para la validación
Antes de aprobar el uso de cortinas de luz de seguridad en una línea de montaje de ordenadores portátiles, necesitaría respuestas documentadas a lo siguiente:
¿Se ha llevado a cabo una evaluación de riesgos específica para la máquina utilizando un método reconocido, como, por ejemplo, ISO 12100?
¿Qué lesiones podría provocar ese movimiento peligroso?
¿Qué parte del cuerpo hay que detectar: el dedo, la mano, el brazo o el cuerpo?
¿Cuál es el tiempo total de frenado medido?
¿Cómo se calculó la distancia mínima de separación?
¿Están bloqueadas físicamente las vías de acceso laterales, traseras, superiores e inferiores?
¿Puede una persona situarse entre la cortina y el peligro?
¿Al limpiar el campo se reinicia la máquina automáticamente?
¿El reinicio solo es posible desde un lugar seguro con buena visibilidad?
¿Se supervisa si las salidas de seguridad presentan fallos?
¿Se incluyen en la validación los contactores, las válvulas, los variadores y los frenos?
¿Pueden las superficies reflectantes desviar o interferir en los haces ópticos?
¿Las funciones de silenciamiento y supresión están limitadas y se supervisa su correcto funcionamiento?
¿Es obligatorio aplicar el procedimiento de bloqueo y etiquetado durante la puesta a punto, el mantenimiento o la eliminación de atascos?
¿Se registran las pruebas funcionales a intervalos fijos?
¿Coincide la documentación con el modelo exacto del dispositivo suministrado?
¿Se ha validado la máquina completa —y no solo el sensor—?
La frase clave es máquina definitiva.
Un componente homologado que se haya instalado incorrectamente puede seguir dando lugar a una máquina que no sea segura.
Preguntas frecuentes
¿Cómo protegen las cortinas de luz de seguridad a los trabajadores de las líneas de montaje de ordenadores portátiles?
Las cortinas de luz de seguridad protegen a los trabajadores encargados del montaje de ordenadores portátiles creando un campo de infrarrojos supervisado entre un transmisor y un receptor, y enviando una orden de parada cuando una mano o el cuerpo interrumpen dicho campo, siempre que la máquina pueda detenerse antes de que la persona alcance el movimiento peligroso y todas las vías de acceso no supervisadas estén protegidas físicamente.
Resultan especialmente útiles en prensas servo a las que se accede con frecuencia, en dispositivos de remachado, en las entradas a las células robóticas y en las estaciones de transferencia automatizadas. No bloquean físicamente el calor, los productos químicos, las chispas, las herramientas rotas ni los componentes expulsados.
¿Cuál es la mejor cortina de luz de seguridad para líneas de montaje?
La mejor cortina de luz de seguridad para una línea de montaje de ordenadores portátiles es aquel dispositivo cuya capacidad de detección, altura de protección, tiempo de respuesta, clasificación de seguridad, arquitectura de salida, clasificación ambiental y geometría de montaje se ajusten a una evaluación de riesgos documentada y al rendimiento de parada medido de la máquina completa, y no simplemente el sensor más barato que cuente con suficientes haces.
En el caso de las estaciones compactas, el tamaño de la carcasa es importante. En caso de riesgos graves, el rendimiento en la detección de fallos es aún más importante. La selección del modelo debe basarse en el análisis de riesgos.
¿Cuándo se debe utilizar una cortina de luz de seguridad en un puesto de trabajo de montaje de ordenadores portátiles?
Se debe utilizar una cortina de luz de seguridad en un puesto de trabajo de montaje de ordenadores portátiles cuando los operarios necesiten un acceso frecuente y sin obstáculos a una zona peligrosa y la interrupción del campo de detección pueda detener de forma fiable el peligro antes del contacto, mientras que las protecciones fijas, las puertas enclavadas o los sistemas de contención siguen siendo necesarios para los riesgos relacionados con la proyección de piezas, el calor, los productos químicos o la energía residual.
Entre los ejemplos típicos se incluyen los puntos de carga manual en prensas servoaccionadas, las máquinas de fijación de chasis, las células de trabajo robotizadas y las aberturas controladas de cintas transportadoras.
¿Cómo se calcula la distancia de seguridad de una cortina de luz de seguridad industrial?
La distancia de seguridad es la separación mínima entre el plano de detección de la cortina fotoeléctrica y el punto peligroso más cercano, calculada a partir de la velocidad de aproximación de una persona, el tiempo total de respuesta y de parada del sensor, el controlador de seguridad, los dispositivos de conmutación y la máquina, más un margen de intrusión determinado por la capacidad de detección y la geometría de la instalación, de conformidad con la norma aplicable.
El cálculo debe basarse en el rendimiento total de frenado medido, y no únicamente en el tiempo de respuesta del sensor. A continuación, la instalación una vez completada debe validarse en condiciones de funcionamiento representativas.
¿Una baja tasa de accidentes laborales en la fabricación de productos electrónicos significa que la línea de producción es segura?
Una tasa de lesiones registradas más baja no demuestra que una línea de montaje de ordenadores portátiles esté debidamente protegida, ya que los datos sobre la tasa describen resultados pasados en todo un sector, mientras que el riesgo de las máquinas depende de la gravedad del posible daño, la frecuencia de acceso, la capacidad de evitar lesiones, el comportamiento de parada, las posibilidades de eludir los sistemas de seguridad, las tareas de mantenimiento y el uso indebido previsible en cada puesto de trabajo.
Un solo mecanismo de prensado o transferencia sin protección puede entrañar un grave riesgo de lesiones, incluso aunque la instalación nunca haya registrado ningún accidente con maquinaria anteriormente.
Convertir la evaluación de riesgos en una especificación técnica
No empieces el proyecto preguntándote cuántas vigas necesitas.
Comience por el riesgo, la parte del cuerpo expuesta, la dirección de acceso, el nivel de seguridad requerido y el tiempo de parada medido. A continuación, defina la capacidad de detección, la altura de protección, la arquitectura de salida, el comportamiento de reinicio, la protección frente a las condiciones ambientales, los límites de montaje y los requisitos de validación.
Esa secuencia evita rediseños costosos y afirmaciones poco sólidas en materia de seguridad.
Para realizar una revisión de una línea de montaje de ordenadores portátiles, prepara el plano de la estación de trabajo, las dimensiones de la zona de riesgo, la altura de protección necesaria, la tensión de la máquina, los detalles del sistema de control, el tiempo de parada medido, la frecuencia de acceso y el entorno de instalación. A continuación, solicitar una revisión de la aplicación de una cortina de luz de seguridad teniendo en cuenta el estado general de la máquina, y no solo el número de referencia del sensor.
La última pregunta es sencilla.
¿Puede la máquina detenerse antes de que el trabajador llegue a la zona de peligro?
Hasta que esa respuesta se respalde con mediciones, la cortina de luz de seguridad no es más que un componente físico.
