¿Necesita la cortina óptica de seguridad adecuada para su máquina?
Díganos su tipo de máquina y sus requisitos de protección. Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar una cortina óptica de seguridad, un sensor o un lidar de seguridad adecuados para su proyecto.
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Selección de productos en función de la disposición de la máquina, el alcance de detección, el rendimiento y el entorno
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Dado que las cortinas de luz de seguridad de tipo 2 y de tipo 4 pueden tener la misma forma de carcasa, el mismo espaciado entre haces, la misma tensión de funcionamiento, la misma altura de protección e incluso el mismo rango de tiempo de respuesta, los compradores suelen considerar esta distinción como una cuestión de precio más que como una decisión relacionada con el sistema de seguridad.
Pero, ¿qué ocurre cuando un componente falla precisamente en el momento en que un operario se acerca al peligro?
Esa es la verdadera pregunta.
Mi opinión sincera, tras revisar las normas vigentes y los registros de cumplimiento, es que muchos equipos de compras empiezan por el lado equivocado. Comparan la resolución, la distancia de detección, el grado de protección IP, el plazo de entrega y el precio antes de documentar los requisitos de seguridad que debe cumplir la máquina.
El orden debería invertirse.
Una evaluación de riesgos debe determinar en primer lugar el nivel de reducción de riesgos necesario. Solo entonces el equipo deberá decidir si lo más adecuado es una cortina de luz de seguridad de tipo 2, una cortina de luz de seguridad de tipo 4, un resguardo físico, una puerta con enclavamiento u otra medida de protección.
Índice
Cortinas de luz de seguridad de tipo 2 frente a las de tipo 4: la respuesta directa
Una cortina de luz de seguridad de tipo 2 se utiliza normalmente para aplicaciones de menor riesgo y suele asociarse a funciones de seguridad que requieren hasta la categoría 2, el nivel de rendimiento c o el SIL 1.
Una cortina de luz de seguridad de tipo 4 está diseñada para maquinaria de mayor riesgo y puede desempeñar funciones de seguridad que requieran hasta la categoría 4, el nivel de rendimiento e o el SIL 3, siempre que todo el sistema de control relacionado con la seguridad esté diseñado, instalado, validado y mantenido de manera que se alcance dicho nivel.
Esa última condición es importante.
La adquisición de un sensor de tipo 4 no convierte automáticamente a una máquina en una máquina de categoría PL e. La cortina fotoeléctrica es solo un subsistema dentro de una función de seguridad completa que también puede incluir el cableado, relés de seguridad o entradas de seguridad del PLC, contactores de salida, válvulas hidráulicas, válvulas neumáticas, funciones de seguridad de los accionamientos, controles de reinicio y el comportamiento de parada de la máquina.
Las ediciones actuales de IEC 61496-1:2020 y IEC 61496-2:2020 establecer requisitos generales y específicos de cada tecnología para los equipos de protección electrosensibles y los dispositivos de protección optoelectrónicos activos. ISO 13849-1:2023, por su parte, ofrece la metodología para diseñar e integrar los componentes de los sistemas de control relacionados con la seguridad.
Qué significa realmente la clasificación por tipos de la norma IEC 61496
La palabra “tipo” suele malinterpretarse.
No describe el tamaño del objeto que puede detectar una cortina óptica. No hace referencia al número de haces. No garantiza una altura de protección, un tiempo de respuesta, un grado de protección ni una distancia de detección concretos.
El tipo describe los requisitos de diseño relacionados con la seguridad de los equipos de protección electrosensibles, incluyendo cómo gestionan las averías y cuál es el nivel de rendimiento de seguridad que se les permite ofrecer.
Cortinas de luz de seguridad de tipo 2
Las cortinas de luz de seguridad de tipo 2 se sitúan en el nivel más bajo de rendimiento en materia de seguridad de las dos tecnologías que aquí se analizan. Los fabricantes actuales suelen destinarlas a aplicaciones en las que una evaluación de riesgos documentada determina una menor gravedad de las lesiones y un nivel de rendimiento exigido más bajo.
Entre las características típicas del tipo 2 se incluyen:
Uso previsto en la protección de máquinas de bajo riesgo
Clasificación máxima común de la categoría 2 y PL c
Requisito máximo habitual de SIL 1 o SIL CL 1
Salidas de seguridad dobles en muchos modelos actuales
Funciones de arranque, reinicio, alineación y diagnóstico interno, según el modelo
Requisitos de tolerancia a fallos inferiores a los del Tipo 4
Un precio de compra más bajo en muchas gamas de productos
Pilz, por ejemplo, clasifica los productos de tipo 2 para aplicaciones de hasta el nivel de protección (PL) c, mientras que los de tipo 4 pueden utilizarse en aplicaciones de hasta el nivel de protección (PL) e. De manera similar, Banner describe las cortinas de luz de seguridad de tipo 2 como dispositivos para aplicaciones de menor riesgo y los modelos de tipo 4 como la clase adecuada cuando el riesgo de lesiones es mayor.
Pero “tipo 2” no es sinónimo de «peligroso».”
Se trata de una clase de dispositivo legítima con un ámbito de aplicación más limitado. El problema surge cuando un comprador elige el Tipo 2 porque el sensor es más barato, en lugar de porque la evaluación de riesgos de la máquina justifique el nivel de rendimiento (PL) c o un requisito de seguridad equivalente inferior.
Cortinas ópticas de seguridad de tipo 4
Las cortinas de luz de seguridad de tipo 4 están diseñadas para funciones de seguridad que exigen una cobertura de diagnóstico, una tolerancia a fallos y una resistencia a fallos peligrosos considerablemente mayores.
Entre las características típicas del Tipo 4 se incluyen:
Utilización en maquinaria de mayor riesgo
Capacidad para admitir sistemas de categoría 4 y PL e
Capacidad para admitir sistemas SIL 3 o SIL CL 3
Arquitectura de seguridad redundante
Supervisión continua de las operaciones relacionadas con la seguridad
Comportamiento seguro de la salida cuando se detectan determinados fallos internos
Pruebas más exigentes en los ámbitos óptico, eléctrico, ambiental y de respuesta ante fallos
Idoneidad para la protección en el punto de operación cuando se cumplen todas las condiciones de aplicación
Una cortina óptica de tipo 4 no se limita a detectar la interrupción de un haz. Debe mantener el comportamiento de seguridad requerido cuando se produzcan fallos razonablemente previsibles en el propio dispositivo.
Por eso, el tipo 4 suele ser la opción más recomendable para prensas, plegadoras, células robotizadas, maquinaria de corte, equipos de conformado, maquinaria de montaje de alta fuerza y otros equipos capaces de provocar lesiones irreversibles.
Los compradores que estén evaluando estas aplicaciones pueden consultar la información disponible Configuraciones de cortinas de luz de seguridad de tipo 4, incluyendo diferentes opciones de separación entre vigas y de altura de protección.
Comparación entre la cortina de luz de tipo 2 y la de tipo 4
Factor de selección
Cortina de luz de seguridad de tipo 2
Cortina de luz de seguridad de tipo 4
Nivel de riesgo habitual
Aplicaciones de menor riesgo
Aplicaciones de mayor riesgo
Nivel de rendimiento máximo habitual
PL c
PL e
Categoría de seguridad máxima común
Categoría 2
Categoría 4
Funcionalidad común de SIL
SIL 1 / SIL CL 1
SIL 3 / SIL CL 3
Tolerancia a fallos
Inferior
Más alto
Arquitectura relacionada con la seguridad
Menos exigente que el Tipo 4
Arquitectura redundante y de alto nivel de diagnóstico
Diagnósticos internos
Diagnósticos dependientes del modelo dentro de los requisitos del Tipo 2
Supervisión exhaustiva y continua de los aspectos relacionados con la seguridad
Respuesta ante los fallos detectados
Debe cumplir los requisitos del Tipo 2
Debe realizar la transición o permanecer en un estado seguro bajo condiciones de fallo más estrictas
Aplicaciones típicas
Equipos que requieren poca fuerza; aplicaciones de montaje y manipulación de bajo riesgo
Prensas, máquinas de corte, células robóticas, maquinaria de conformado; riesgos graves de aplastamiento o amputación
Coste relativo
Normalmente más bajo
Normalmente más alto
Criterios de selección adecuados
Rendimiento de seguridad exigido inferior al documentado
Altos niveles de seguridad exigidos y documentados
¿El dispositivo por sí solo determina el nivel de protección (PL) de la máquina?
No
No
Esta es la cruda realidad: “El tipo 4 es más caro” es una observación relacionada con la adquisición, no un argumento de seguridad.
La diferencia de precio entre dos sensores es insignificante en comparación con el coste que supone reconstruir un cuadro de control, detener una línea de producción, defenderse de una acción coercitiva o investigar una lesión permanente.
PL c frente a PL e: no hay que confundir el componente con el sistema
Uno de los errores más habituales en el sector es escribir “Tipo 4 equivale a PL e” en las especificaciones de compra y dar por hecho que la función de seguridad ya está resuelta.
No lo es.
ISO 13849-1:2023 Se aplica al diseño y la integración de los componentes de los sistemas de control relacionados con la seguridad. En concreto, no establece el nivel de rendimiento requerido para una aplicación concreta de una máquina; dicho requisito debe derivarse de la evaluación de riesgos y de las normas de maquinaria aplicables.
Una función de seguridad completa puede incluir:
El emisor y el receptor de la cortina de luz
Dos salidas de seguridad OSSD
Cableado y conectores protegidos
Un relé de seguridad o un PLC de seguridad
Supervisión de dispositivos externos
Contactores, válvulas o entradas de accionamiento de seguridad redundantes
Lógica de reinicio manual y prevención de reinicio
Tiempo de parada de la máquina registrado
Una distancia mínima de seguridad calculada
Validación en condiciones de fallo previsibles
Una cortina fotoeléctrica de tipo 4 conectada a una entrada estándar de un PLC no constituye automáticamente una función de seguridad PL e.
Tampoco lo es un sensor de tipo 4 conectado a un contactor convencional sin supervisión de retroalimentación.
Y una etiqueta de tipo 4 no puede compensar el atasco de una válvula hidráulica, el bloqueo de un contactor sin supervisión, una secuencia de desactivación mal configurada o una máquina que no pueda detenerse antes de que una mano llegue a la zona de peligro.
La cortina de luz establece un límite de reclamación para ese dispositivo. El PL alcanzado forma parte de la función de seguridad completa.
La resolución no es lo mismo que el tipo de seguridad
La resolución describe el objeto opaco más pequeño que el campo de protección puede detectar de forma fiable. El tipo describe la clase de integridad de seguridad y de gestión de fallos del dispositivo.
Se trata de especificaciones independientes.
Entre las agrupaciones de solicitudes más habituales se encuentran:
Resolución de aproximadamente 14 mm para la detección de dedos
Resolución de aproximadamente 20-30 mm para la detección de manos
Resolución de aproximadamente 40 mm para la detección de brazos o de acceso
Mayor separación entre los haces múltiples para la detección de acceso al interior o al perímetro
Una cortina de luz de 14 mm no es automáticamente de tipo 4. Una cortina de luz de 40 mm no es automáticamente de tipo 2.
Puede encontrar productos del tipo 4 con una separación entre haces de 10 mm, 20 mm y 40 mm. La combinación adecuada depende de la parte del cuerpo que se deba detectar, la geometría de la máquina, la distancia de alcance necesaria y el cálculo de la distancia de seguridad aplicable.
En el caso de las prensas de gran tamaño y otra maquinaria de alto rendimiento, las instalaciones de Gama de cortinas de luz de seguridad para maquinaria pesada ofrece ejemplos que abarcan varias combinaciones de separación entre vigas y altura de protección.
Cuándo es adecuado utilizar una cortina de luz de seguridad de tipo 2
Una cortina de luz de seguridad de tipo 2 puede considerarse justificada cuando, mediante una evaluación formal de riesgos, se compruebe que se cumplen todas las condiciones siguientes:
La gravedad prevista de las lesiones es relativamente baja
El nivel de seguridad exigido no supera el PL c ni el SIL 1.
La máquina puede detenerse de forma segura en cualquier momento de su movimiento peligroso.
La frecuencia y la duración de la exposición son limitadas
El operario tiene una oportunidad realista de evitar el peligro
Ninguna norma específica para máquinas exige un nivel de seguridad más elevado
El circuito de control es compatible con las salidas de la cortina de luz
Se ha calculado y validado la distancia mínima de seguridad
Las vías de acceso adicionales están protegidas por protecciones fijas o interconectadas.
Entre sus posibles aplicaciones se pueden incluir determinadas máquinas de montaje de baja fuerza, equipos de posicionamiento de materiales, operaciones de embalaje de baja intensidad u otros procesos automatizados de menor riesgo.
Pero denominaciones como “máquina pequeña”, “máquina compacta” y “máquina lenta” no demuestran nada por sí solas.
Una pequeña prensa neumática puede llegar a amputar un dedo. Una mordaza que se cierra lentamente puede llegar a atrapar una mano. Una máquina compacta puede llegar a causar daños irreversibles.
El riesgo viene determinado por la energía peligrosa y la exposición, y no por el tamaño del recinto.
Cuándo el tipo 4 es la mejor opción
Normalmente, se debe considerar el tipo 4 cuando la máquina pueda provocar lesiones graves o irreversibles, especialmente cuando el operario introduzca habitualmente las manos en el punto de operación o cerca de él.
Entre las aplicaciones típicas del tipo 4 se incluyen:
Prensas mecánicas e hidráulicas
Plegadoras
Máquinas perforadoras y troqueladoras
Guillotina y equipos de corte
Células de trabajo robotizadas
Células de soldadura automatizadas
Paletizadoras y despaletizadoras
Maquinaria de montaje de alta fuerza
Equipos para el conformado de metales
Puntos de acceso moldeados por inyección
Maquinaria que requiere cargas y descargas manuales frecuentes
Riesgos que requieren una reducción de riesgo de nivel PL d o PL e
En el caso de las celdas abiertas con más de una vía de acceso posible, una sola cortina de luz recta puede dejar desprotegidos los accesos laterales o traseros. En esas configuraciones, protección de acceso por varios lados puede ser más adecuado que dar por hecho que un único plano de detección abarca todo el peligro.
La distancia de seguridad puede hacer que una buena cortina de luz resulte inútil
Un dispositivo de tipo 4 que cumpla con los requisitos técnicos puede instalarse, no obstante, a una distancia peligrosamente cercana al riesgo.
Este fallo es habitual porque se considera que el tiempo de respuesta es el único parámetro temporal que importa. En realidad, es posible que el cálculo deba tener en cuenta la respuesta de la cortina fotoeléctrica, el procesamiento del controlador de seguridad, la conmutación de la salida, la respuesta del contactor o de la válvula, el tiempo de parada del variador, el desgaste del freno y la penetración hacia el peligro antes de la detección.
En el caso de las prensas mecánicas de Estados Unidos, la OSHA establece que el campo de detección debe situarse más allá de la distancia calculada mediante la siguiente fórmula:
Ds = 63 pulgadas/segundo × Ts
En esta fórmula, Ts es el tiempo de parada medido de la prensa en la posición especificada del cigüeñal. La OSHA también exige que se protejan las vías de acceso sin protección situadas alrededor del dispositivo sensor.
En Directrices de la OSHA sobre dispositivos de detección de presencia También deja claro que las cortinas de luz no pueden utilizarse en prensas de embrague de revolución completa y deben integrarse de tal forma que cualquier intrusión en el campo de detección impida o detenga la carrera peligrosa.
He aquí un ejemplo sencillo.
Supongamos que el tiempo total de frenado medido es de 0,25 segundos. Si utilizamos la constante de velocidad de la mano de la OSHA, de 63 pulgadas por segundo, se obtiene una distancia base de 15,75 pulgadas, es decir, aproximadamente 400 mm.
Y eso sin tener en cuenta si otra norma aplicable exige un término adicional relativo a la distancia de penetración.
Por lo tanto, cuando un proveedor indica un tiempo de respuesta del sensor de 15 ms, pero nadie ha medido el tiempo de parada de la máquina, el equipo aún no conoce la posición de montaje segura.
Solo conoce una pequeña parte de la ecuación.
Los detalles de la solicitud que los compradores suelen pasar por alto
Bloqueo de reinicio
Una cortina de luz no debe reiniciar automáticamente un movimiento peligroso por el mero hecho de que el campo de detección quede libre, a menos que el diseño de la máquina, la evaluación de riesgos y la norma aplicable permitan explícitamente ese comportamiento.
En muchas aplicaciones de control de acceso y detección de todo el cuerpo, es necesario realizar un reinicio manual deliberado fuera de la zona de peligro. Además, el mando de reinicio debe estar situado de tal forma que el operario pueda comprobar que no queda ninguna persona dentro del espacio protegido.
Silenciamiento
La desactivación suspende temporalmente la función de protección en condiciones controladas, normalmente para permitir el paso de material autorizado —no de personas— a través del campo.
Un diseño deficiente del sistema de silenciamiento es peligroso. Es necesario validar la secuencia de los sensores, la sincronización, la dirección, la geometría de los objetos, el comportamiento de anulación y la respuesta ante fallos.
Silenciar nunca debería convertirse en una solución alternativa permanente por comodidad.
Supresión
La supresión permite que determinados haces permanezcan obstruidos sin que se desactiven los OSSD. La supresión fija puede utilizarse cuando un componente fijo de la máquina atraviesa el campo. La supresión flotante puede permitir que objetos de un tamaño determinado se desplacen dentro del campo.
Cada viga que se deja en blanco reduce la capacidad de detección.
Por lo tanto, es posible que haya que modificar la distancia de seguridad y la resolución efectiva. Considerar el supresión de imagen como una simple opción de software es una imprudencia.
Superficies reflectantes
Las chapas metálicas pulidas, la maquinaria de acero inoxidable, los espejos, los envases de papel de aluminio y las protecciones reflectantes pueden desviar la luz infrarroja alrededor de un obstáculo. La distancia mínima necesaria respecto a las superficies reflectantes depende del ángulo de apertura efectivo de la cortina de luz, de su alcance operativo y de las instrucciones del fabricante.
Esta es una de las razones por las que la validación de la instalación debe incluir una varilla de prueba a lo largo de todo el campo protegido, y no solo en el centro.
Polvo, agua, aceite y lavado a presión
Una clasificación IP indica el grado de protección de la carcasa en condiciones de ensayo específicas. No garantiza que la ventana óptica se mantenga limpia, que la condensación no afecte a la alineación ni que los productos químicos de limpieza agresivos sean compatibles con la carcasa y las juntas.
En las instalaciones expuestas a humedad o a lavados con agua se deben utilizar productos debidamente especificados cortinas de seguridad impermeables en lugar de recurrir a una cubierta improvisada que pueda provocar reflejos, zonas sin cobertura o problemas de mantenimiento.
Lo que revelan los registros recientes sobre la aplicación de la ley
El debate teórico entre el Tipo 2 y el Tipo 4 se vuelve menos abstracto cuando analizamos los accidentes laborales reales causados por máquinas.
La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. (BLS) informó de aproximadamente 2,49 millones de casos de lesiones y enfermedades en el sector privado registrados por las empresas en 2024, incluidos 888 100 casos que implicaron días de baja laboral. La BLS también registró 5 070 accidentes laborales mortales en todos los sectores en 2024. Esas cifras se publicaron en 2026.
La protección de la maquinaria sigue siendo un tema prioritario en materia de cumplimiento normativo. En junio de 2025, la OSHA renovó su Programa Nacional de Énfasis, de cinco años de duración, sobre amputaciones en el sector manufacturero, centrado específicamente en la maquinaria peligrosa, la protección de la misma y el control de energías peligrosas.
Hailiang Copper Texas: Amputación parcial del brazo
En marzo de 2024, un trabajador de Hailiang Copper Texas sufrió una amputación parcial del brazo después de que su mano quedara atrapada entre una cinta transportadora y una estantería en la que había quince bobinas de cobre de una tonelada cada una, mientras se retiraban los escombros.
La OSHA sancionó a la empresa por 24 infracciones graves en materia de seguridad y salud y propuso multas por un importe aproximado de $253 000. Entre las deficiencias detectadas, los investigadores identificaron la falta de protecciones en las máquinas y de dispositivos de bloqueo.
La lección es incómoda: las medidas de seguridad deben abarcar las tareas de intervención previsibles, como la retirada de escombros y la limpieza de averías, y no limitarse únicamente a la producción habitual.
G&S Metal Products: dos amputaciones en diecisiete días
El 25 de junio de 2024, un trabajador de 37 años sufrió una amputación cuando una prensa mecánica se puso en marcha inesperadamente durante unas tareas de mantenimiento. El 11 de julio, un trabajador de 64 años sufrió otra amputación mientras retiraba restos de chatarra de una prensa mecánica.
La OSHA detectó medidas de protección inadecuadas, controles de bloqueo y etiquetado deficientes y fallos en la formación. La agencia propuso multas por un importe de $182.293.
Una cortina de luz de tipo 4 podría formar parte de un sistema de seguridad en el punto de operación, pero no sustituiría al procedimiento de bloqueo y etiquetado durante las tareas de servicio o mantenimiento.
Esa distinción es importante.
Conn-Selmer: Seis amputaciones en ocho años
La OSHA informó en enero de 2024 de que Conn-Selmer había registrado seis lesiones con amputación en ocho años. La última de ellas afectó a un trabajador que perdió la punta de un dedo mientras colocaba una matriz en una prensa.
La tasa media de accidentes registrables de la planta entre 2019 y 2023 fue de 7,8 trabajadores al año, frente a una media del sector de 2,3. La OSHA propuso una multa de $273 447 y incluyó a la empresa en su Programa de Control de Infractores Graves.
La cruda realidad es que los incidentes recurrentes rara vez se deben a la falta de un sensor inteligente.
Por lo general, apuntan a un problema del sistema: una evaluación de riesgos deficiente, medidas de protección incompletas, un control de la energía insuficiente, medidas de seguridad eludidas, una formación inadecuada o una dirección que acepta los riesgos conocidos hasta que alguien resulta herido.
Cómo elegir entre el tipo 2 y el tipo 4
No empieces por preguntar a los proveedores cuál es el modelo más barato.
Empieza con estas preguntas:
¿Cuál es la lesión más grave que se puede considerar creíble?
¿Con qué frecuencia entra o se acerca una persona a la zona peligrosa?
¿Puede el operario evitar el peligro una vez que el movimiento peligroso ha comenzado?
¿Qué límite de indemnización se exige en el seguro de responsabilidad civil (PLr) o en el seguro de responsabilidad civil por accidentes laborales (SIL)?
¿Se aplica algún estándar específico para el tipo C en cada dispositivo?
¿Puede la máquina detenerse en cualquier momento de su ciclo?
¿Cuál es el tiempo de parada máximo medido?
¿Qué capacidad de detección se requiere: dedo, mano, brazo o cuerpo?
¿Hay alguien que pueda pasar por encima, por debajo, por un lado o por detrás del campo de detección?
¿Hay superficies reflectantes cerca de la trayectoria óptica?
¿Se utilizará el silenciamiento o el oscurecimiento?
¿Es posible acceder a todo el cuerpo?
¿Es obligatorio el bloqueo de reinicio?
¿Se supervisan los dispositivos de conmutación externos?
¿Se ha validado la función de seguridad completa?
Nuestro enfoque más amplio gama de productos de cortinas ópticas de seguridad puede ayudar a los compradores a comparar las alturas de protección, la separación entre haces, las clasificaciones de las carcasas, las potencias y los formatos de aplicación una vez que se hayan establecido los requisitos de seguridad.
Mi recomendación es sencilla: cuando exista un riesgo real de lesiones graves por aplastamiento, corte, enredamiento o amputación, no se debe intentar justificar el uso del Tipo 2 únicamente para reducir el coste de los componentes.
Utilice la evaluación de riesgos para determinar el nivel de seguridad requerido. A continuación, seleccione y valide el dispositivo que pueda cumplirlo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una cortina de luz de seguridad de tipo 2?
Una cortina de luz de seguridad de tipo 2 es un dispositivo de protección electrosensible destinado principalmente a aplicaciones en máquinas de bajo riesgo, que suele admitir funciones de seguridad de hasta la categoría 2, nivel de rendimiento c o SIL 1, siempre que el sistema de control completo esté correctamente diseñado y validado. Solo debe seleccionarse después de que una evaluación de riesgos documentada confirme que no es necesaria una mayor tolerancia a fallos.
El tipo 2 puede ser adecuado para determinados riesgos que impliquen una fuerza o una gravedad menores, pero su idoneidad depende de la máquina en su conjunto, y no de su precio, tamaño o número de vigas.
¿Qué es una cortina de luz de seguridad de tipo 4?
Una cortina de luz de seguridad de tipo 4 es un dispositivo de protección electrosensible de alta integridad, diseñado con requisitos más estrictos en materia de diagnóstico, redundancia, tolerancia a fallos, características ópticas y condiciones ambientales, que suele admitir funciones de seguridad de hasta la categoría 4, el nivel de rendimiento e o el SIL 3 cuando se integra correctamente en un sistema de control validado relacionado con la seguridad.
Por lo general, se utiliza en maquinaria en la que un contacto previsible puede provocar lesiones graves, irreversibles o mortales.
¿Es siempre mejor el Tipo 4 que el Tipo 2?
El Tipo 4 ofrece un nivel máximo de rendimiento de seguridad más elevado y una mayor tolerancia a fallos que el Tipo 2, pero el dispositivo adecuado debe seguir ajustándose al riesgo documentado de la máquina, a su comportamiento de parada, a la capacidad de detección requerida, a la geometría de acceso, a las condiciones ambientales y a la arquitectura de control. La instalación del Tipo 4 no elimina la necesidad de realizar una evaluación de riesgos, el cálculo de la distancia de seguridad ni la validación del sistema.
Para una aplicación de riesgo realmente bajo que no requiera más que el nivel PL c, el Tipo 2 puede resultar técnicamente adecuado. El Tipo 4 no sustituye a la ingeniería, pero suele ser la clase más justificable cuando existe la posibilidad de que se produzcan lesiones graves.
¿Una resolución de 14 mm significa que una cortina de luz es de tipo 4?
No, una resolución de 14 mm significa que la cortina óptica puede detectar un objeto del tamaño aproximado de un dedo en sus condiciones de funcionamiento especificadas; no define el tipo de seguridad. Los tipos 2 y 4 describen los requisitos de integridad de seguridad y de gestión de fallos, mientras que la resolución describe la capacidad de detección, por lo que ambas especificaciones deben evaluarse de forma independiente.
El comprador debe verificar por separado el tipo IEC, la clasificación PL o SIL, la resolución, la altura de protección, el tiempo de respuesta, el alcance de detección y la clasificación ambiental.
¿Se puede utilizar una cortina óptica de seguridad de tipo 2 en una plegadora?
Una cortina de luz de seguridad de tipo 2 solo debe utilizarse en una prensa plegadora cuando una evaluación de riesgos competente, la norma aplicable a la maquinaria, el nivel de rendimiento requerido, el tiempo de parada medido, la geometría de protección y la arquitectura de control completa demuestren que la capacidad de seguridad de tipo 2, de menor nivel, es suficiente para la operación específica.
Dado que las prensas plegadoras pueden provocar lesiones graves por aplastamiento y amputación, una solución de protección de tipo 4 u otra de alta integridad suele ser la opción más recomendable.
¿Cómo se calcula la distancia de seguridad de una cortina de luz?
La distancia de seguridad es la separación mínima necesaria entre el campo de detección y el peligro, de modo que la máquina alcance un estado seguro antes de que una persona pueda llegar al punto de peligro, teniendo en cuenta la constante de velocidad de aproximación aplicable, el tiempo total de respuesta del sistema, el tiempo de parada de la máquina y cualquier margen necesario en cuanto a la distancia de penetración o de alcance.
La fórmula exacta depende de la máquina, la jurisdicción y la norma aplicable. El tiempo de parada debe medirse en las peores condiciones de funcionamiento posibles, en lugar de tomarse de un manual antiguo de la máquina o estimarse mediante observación.
¿Puede una cortina de luz de tipo 4 hacer que cualquier máquina cumpla con el nivel de protección PL e?
No, una cortina de luz de tipo 4 solo proporciona un componente capaz de soportar una función de seguridad de alta integridad; la máquina alcanza el nivel de rendimiento (PL) e únicamente cuando todos los subsistemas pertinentes —incluidas las entradas, la lógica, las salidas, el cableado, los diagnósticos, la exclusión de fallos, los elementos de parada y la validación— cumplen los criterios de arquitectura y fiabilidad exigidos por la norma ISO 13849-1.
Un PLC estándar, un contactor sin supervisión, una válvula inadecuada o un circuito de reinicio incorrecto pueden reducir el rendimiento de toda la función de seguridad.
Elige la cortina de luz de seguridad adecuada para tu máquina
No envíes al proveedor únicamente la altura de protección y la separación entre vigas requeridas.
Indique el tipo de máquina, la descripción del riesgo, el nivel de rendimiento (PLr) o el nivel de integridad de seguridad (SIL) requerido, el tamaño mínimo de detección del objeto, el alcance operativo, el tiempo de parada medido, la distancia de montaje disponible, los requisitos de salida, las condiciones ambientales y los detalles sobre cualquier sistema de silenciamiento, supresión o acceso desde varios lados.
A continuación, solicite la clasificación documentada según la norma IEC 61496, las declaraciones de rendimiento en materia de seguridad, el tiempo de respuesta, las instrucciones de funcionamiento, los esquemas de cableado, el comportamiento de diagnóstico y los requisitos de validación.
