¿Necesita la cortina óptica de seguridad adecuada para su máquina?
Díganos su tipo de máquina y sus requisitos de protección. Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar una cortina óptica de seguridad, un sensor o un lidar de seguridad adecuados para su proyecto.
Consigue ayuda para:
Proyectos de cortinas ópticas de seguridad estándar y personalizadas
OEM, integración, distribución y necesidades de actualización de fábrica
Selección de productos en función de la disposición de la máquina, el alcance de detección, el rendimiento y el entorno
Presupuesto rápido y comunicación técnica
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Una línea de producción de televisores para automóviles puede parecer más limpia y menos peligrosa que una prensa de estampación, pero esa apariencia de tranquilidad puede ser engañosa. Las unidades de posicionamiento automatizadas, los mecanismos de transferencia, las mesas elevadoras, los dispositivos de sujeción neumáticos, las estaciones de prueba, las cintas transportadoras y los equipos de manipulación robótica siguen planteando riesgos de aplastamiento, atrapamiento, corte y arranque inesperado.
No evalúo una cortina de luz de seguridad por lo bien que queda en una fotografía de fábrica. La evalúo en función de una cuestión más compleja: ¿es capaz la función de seguridad completa de detectar a una persona con la suficiente antelación, detener de forma fiable un movimiento peligroso, impedir un desvío inadvertido y bloquear el reinicio mientras haya alguien dentro de la zona de peligro?
Esa es la prueba.
El título del proyecto hace referencia a TCL, una línea de producción de televisores para automóviles y conjuntos de cortinas de luz de seguridad. No revela el tiempo de parada medido de la línea, las dimensiones de la abertura protegida, el tiempo de takt de producción, el modelo del PLC de seguridad, el nivel de rendimiento requerido ni la configuración final de los haces. Estos valores nunca deben inventarse con fines de marketing.
No obstante, la lógica de ingeniería aún puede analizarse adecuadamente.
Por qué una línea de producción de televisores para coches necesita algo más que un par de sensores
Una cortina de luz de seguridad crea un campo de detección sin contacto entre un emisor y un receptor. Cuando una mano, un brazo o el cuerpo interrumpen ese campo, el dispositivo cambia el estado de sus salidas de seguridad, lo que permite que el circuito de seguridad de la máquina detenga o impida cualquier movimiento peligroso.
La OSHA describe estos sistemas como dispositivos de detección de presencia y señala que están diseñados para detener el movimiento de la máquina cuando se interrumpe el campo de detección. La agencia también advierte de que deben cumplirse numerosos requisitos antes de que puedan utilizarse como medidas de protección en el punto de operación.
Esa distinción es importante. Comprar una cortina fotoeléctrica no es lo mismo que crear una máquina segura.
Un conjunto de cortina de luz de seguridad funcional puede incluir:
Un transmisor y un receptor de infrarrojos
Soportes de montaje con ajuste mecánico estable
Salidas de seguridad dobles, comúnmente denominadas OSSD
Un relé de seguridad o un PLC de seguridad
Monitorización de dispositivos externos para contactores o actuadores
Lógica de reinicio manual o de bloqueo de reinicio
Protección frente a superficies reflectantes o interferencias ópticas
Protectores fijos para las vías de acceso fuera del campo de detección
Cableado, conectores y fuente de alimentación verificados
Cálculos documentados del tiempo de frenado y la distancia de seguridad
Procedimientos de puesta en servicio y validación periódica
Los equipos de compras suelen centrarse en el número de vigas y la altura de protección porque esas cifras encajan perfectamente en una hoja de cálculo de presupuestos. Creo que eso es un error. El número de vigas no nos indica si la distancia de seguridad es adecuada, si un operario puede arrastrarse por debajo del campo o si un dispositivo permite crear un recorrido alrededor del plano protegido.
La geometría le gana al hardware.
Cuando un operario puede asomarse al campo de acción, situarse detrás de él, meter la mano por la abertura de una cinta transportadora o permanecer dentro de la célula una vez que los haces se han desactivado, incluso una costosa cortina de luz de seguridad industrial puede convertirse en poco más que una línea luminosa en un plano de evaluación de riesgos. ¿Defenderías ese plano tras producirse una lesión?
La aplicación TCL: donde el acceso y la automatización se unen
Una línea de producción de pantallas para automóviles puede incluir varios puntos de intervención. Los operarios pueden cargar carcasas, retirar unidades rechazadas, solucionar atascos, ajustar conectores, comprobar el resultado de la pantalla, cambiar los accesorios, limpiar las superficies de posicionamiento o acceder a una sección automatizada durante la resolución de problemas.
Cada intervención modifica el riesgo.
Para este tipo de línea, dividiría la máquina en zonas de protección independientes, en lugar de considerar toda la línea de producción como una única zona protegida de gran extensión.
Estaciones de carga y descarga manuales
Estas estaciones suelen requerir un acceso manual frecuente. Una cortina fotoeléctrica puede mantener la visibilidad y reducir la obstrucción física que supone una puerta fija, pero debe detectar cualquier intrusión antes de que el operario pueda llegar a la zona de movimiento peligroso.
La revisión del diseño debe identificar:
La parte del cuerpo más pequeña que hay que detectar
El punto de pellizco o aplastamiento más cercano al que se pueda acceder
Tiempo total de parada de la máquina
Tiempo de respuesta de la cortina de luz
Tiempo de respuesta del controlador de seguridad
Tiempo de respuesta final del dispositivo de conmutación
Posibilidades de alcanzar por encima, por debajo y por los lados
Si el material puede ocultar o simular la presencia del operador
Una estación compacta puede beneficiarse de un cortina de luz de seguridad ultradelgada en las que el bastidor, la mesa de trabajo, las protecciones y el dispositivo de sujeción del producto dejan poco espacio libre para el montaje. Sin embargo, una carcasa delgada no justifica el uso de soportes endebles ni una alineación deficiente.
Aberturas de cintas transportadoras y de transferencia
Los puntos de transferencia plantean un problema diferente. La línea de producción necesita que pasen los productos, pero no debe permitir que una persona entre por la misma abertura sin ser detectada.
Aquí es donde el lenguaje comercial se vuelve peligroso. “Compatible con el modo silencioso” no es un concepto de seguridad completo.
Una revisión adecuada debe definir:
¿Qué objetos pueden pasar?
La dirección prevista del desplazamiento
Secuencia y sincronización de los sensores
Dimensiones máximas de la carga
Si una persona podría imitar la secuencia de silenciamiento aprobada
¿Qué ocurre cuando un módulo de pantalla se detiene a mitad de camino en el campo?
Si el inicio discreto permite una experiencia que envuelve todo el cuerpo
Cómo responde el sistema tras un corte de corriente o un fallo del sensor
La desactivación es una suspensión temporal y controlada de una función de seguridad. No supone un permiso para desactivar la cortina fotoeléctrica cada vez que la producción resulte un inconveniente.
Manipulación robótica y automatización en entornos cerrados
Cuando un robot, un pórtico, un mecanismo de elevación o un dispositivo de sujeción automatizado suponga un riesgo de colisión al pasar por delante, es posible que una sola cortina de luz orientada hacia delante no cubra todas las rutas.
En el caso de esquinas abiertas, acceso trasero o celdas irregulares, protección de acceso por varios lados puede resultar más adecuado que obligar a que un único par de emisor-receptor atraviese una abertura. La gama de modelos con múltiples lados de este sitio incluye configuraciones con una separación entre haces de 10, 20 y 40 mm, aunque aún es necesario confirmar la capacidad de detección certificada y la idoneidad para la aplicación consultando la documentación técnica del modelo seleccionado.
Y esta es la cruda realidad: una vez que una persona consigue atravesar por completo el campo de detección, la cortina de luz ya no indica que la zona protegida esté vacía.
La distancia de seguridad es un cálculo, no una estimación visual
Una cortina fotoeléctrica debe colocarse a una distancia suficiente del peligro para que la máquina se detenga antes de que la persona llegue a la zona de movimiento peligroso.
Esto parece obvio. Sin embargo, las plantas siguen equivocándose.
El cálculo correcto depende de la norma de maquinaria aplicable, la dirección de aproximación, la capacidad de detección, el tiempo total de respuesta y la geometría de la instalación. ISO 13855:2024 aborda la colocación y el dimensionamiento de los dispositivos de protección en relación con el movimiento del cuerpo humano. En Estados Unidos, la OSHA también exige que se calcule la ubicación de los dispositivos de protección con sensores de presencia utilizados en las prensas mecánicas correspondientes.
La cadena de frenado completa puede incluir:
Detección mediante cortina de luz y respuesta OSSD
Procesamiento mediante relé de seguridad o PLC de seguridad
Conmutación de módulos de salida
Respuesta del contactor, el variador, la válvula o el actuador
Desaceleración mecánica por inercia
Incertidumbre de medición y margen por deterioro
Supongamos que un equipo solo mide los 15 ms de respuesta de la cortina fotoeléctrica y pasa por alto un cilindro neumático más lento, un freno desgastado, la categoría de parada del accionamiento, el retraso de la red o el tiempo de liberación del contactor. La distancia de instalación resultante puede parecer matemáticamente correcta, pero en la práctica puede resultar insegura.
Tengo una norma muy clara: nunca apruebo una distancia de seguridad calculada únicamente a partir de los datos del catálogo cuando se puede medir el rendimiento real de frenado de la máquina.
OSHA Guía sobre la distancia de seguridad de las máquinas explica específicamente que el tiempo de parada medido se utiliza para determinar la ubicación del dispositivo de protección con respecto al peligro más cercano.
Lo que debería regular realmente la especificación de montaje
La siguiente tabla muestra lo que, en mi opinión, debería incluir una especificación técnica para la línea de producción de televisores para coche de TCL. Se trata de categorías de selección y validación, no de afirmaciones sobre valores no publicados del proyecto de TCL.
Artículo de diseño
Lo que hay que definir
Atajo habitual en la contratación pública
Por qué falla el atajo
Capacidad de detección
Se debe detectar el contacto con el dedo, la mano, el brazo o todo el cuerpo
Selección basada únicamente en el número de haces
El número de haces no define la capacidad de detección certificada en su totalidad.
Altura de protección
Apertura total que requiere cobertura
Ajustándose únicamente a la altura visible de la mesa de trabajo
Los operadores pueden alcanzar puntos por encima, por debajo o alrededor del campo
Tiempo de respuesta
Respuesta del dispositivo y del sistema de control completo
Utilizando únicamente el tiempo de respuesta del sensor
Es posible que la máquina siga moviéndose después de que se active el OSSD
Distancia de seguridad
Distancia calculada y validada hasta el peligro
Montaje en los lugares donde encajan los soportes
La comodidad no es un factor determinante para una colocación segura
Categoría de seguridad
Se requieren conocimientos de PL, SIL, arquitectura, diagnóstico y respuesta ante fallos
Voy a pedir el tipo 4 porque parece más seguro
El tipo de dispositivo por sí solo no garantiza el correcto funcionamiento de la función de seguridad.
Modo de reinicio
Reinicio automático, reinicio manual o bloqueo de reinicio
Mantener la configuración predeterminada de fábrica
El reinicio automático puede ser peligroso si hay personas que puedan pasar por allí
Supervisión de dispositivos externos
Señal de retroalimentación procedente de contactores, válvulas o dispositivos de conmutación finales
Supervisión exclusiva de la cortina de luz
Los contactos soldados o los actuadores averiados pueden anular la orden de parada.
Protección contra cortocircuitos
Acceso por encima, por debajo, lateral, derivación reflectante, zonas muertas
Comprobar únicamente la abertura delantera
Los operadores utilizan la ruta física más corta, no la ruta prevista
Adecuación al entorno
Polvo, aceite, vibraciones, limpieza, compatibilidad electromagnética (EMC), luz ambiental, temperatura
Elegir basándose únicamente en el índice de protección IP
La clasificación IP no tiene en cuenta las vibraciones, las interferencias ópticas ni la fiabilidad de los controles.
Validación
Pruebas funcionales, medición del tiempo de parada, pruebas de fallos, registros
Encender el sistema y darlo por puesto en servicio
La alineación demuestra la detección, pero no la reducción total del riesgo
Los equipos que deseen evaluar toda la gama de productos pueden empezar por la sección de la página web dedicada a Catálogo de cortinas de luz para la seguridad de las máquinas, pero el modelo final debería ajustarse a la evaluación de riesgos y al comportamiento real de la máquina.
Tipo 4: A menudo sensato, nunca se justifica a sí mismo
Una cortina de luz de seguridad de tipo 4 es un dispositivo de protección optoelectrónico activo diseñado para cumplir los requisitos más exigentes en materia de detección de fallos y rendimiento establecidos para los equipos de tipo 4 en la norma IEC 61496.
Los documentos normativos incluyen IEC 61496-1:2020, en el que se abordan los requisitos generales de la ESPE, y IEC 61496-2:2020, que abarca dispositivos de protección optoelectrónicos activos, como las cortinas de luz de seguridad.
En el caso de los equipos de montaje automatizados que presenten graves riesgos de aplastamiento o atrapamiento, un Cortina óptica de seguridad de tipo 4 puede ser la opción más defendible. Sin embargo, rechazaría cualquier especificación que se limitara a decir “se requiere el Tipo 4” y nada más.
¿Por qué?
Dado que el Tipo 4 describe el dispositivo de protección, esto no demuestra automáticamente que:
La función de seguridad completa alcanza el nivel PL e o SIL 3
La distancia de instalación es correcta
Se supervisa el funcionamiento de los contactores
Se han cubierto todas las vías de acceso
La lógica de reinicio es segura
La lógica de silenciamiento no se puede anular
La máquina se detiene antes de que el operario llegue a la zona de peligro
El sistema se ha validado en condiciones reales de funcionamiento.
Un sensor de alta gama no puede compensar una arquitectura de control deficiente.
El proceso de reducción de riesgos debería comenzar con ISO 12100:2010, identificando los peligros, evaluando el riesgo, aplicando medidas de diseño intrínsecamente seguras siempre que sea posible y, a continuación, incorporando protecciones o dispositivos de seguridad. Una cortina de luz constituye una de esas medidas. En ocasiones, una protección fija, una puerta con enclavamiento, un mecanismo de fuerza reducida, una función de velocidad segura o un accesorio rediseñado eliminan el riesgo de forma más eficaz.
Dos casos de la OSHA que los equipos de compras deberían leer
Al sector le gustan las historias de éxito sin contratiempos. Los expedientes de accidentes resultan más útiles.
El caso de la prensa para molduras de automoción
El 10 de marzo de 2009, un empleado manejaba una prensa hidráulica utilizada para perforar agujeros en un componente plástico del revestimiento del maletero de un automóvil. Según el Registro de inspecciones de la OSHA, unas cortinas de luz protegían la parte delantera y el lado derecho de la prensa.
El trabajador extendió la mano hacia unos restos de chatarra que se encontraban entre la cortina fotoeléctrica y el punto de operación. El ciclo de la prensa se puso en marcha de forma involuntaria, lo que le provocó graves lesiones por aplastamiento en la parte superior del cuerpo.
Lee de nuevo ese detalle: la máquina tenía cortinas de luz.
El incidente pone de manifiesto un problema que se repite con frecuencia en la protección de la maquinaria: puede haber un espacio entre el plano de detección y el peligro. Una vez que una persona ha atravesado el campo de detección, es posible que la cortina óptica ya no detecte dónde se encuentra el cuerpo de dicha persona.
El hardware existía. La protección falló.
El caso de la cortina de luz mal ajustada
En otro caso de aplicación de la normativa, un empleado de una empresa fabricante de plásticos de Ohio perdió un dedo mientras manejaba una cortadora neumática de sobremesa. La OSHA informó de que la empresa no había ajustado correctamente las cortinas de luz de la máquina.
Por eso, la puesta en servicio no puede dar por concluida cuando los indicadores de estado pasan a verde.
La alineación, la posición de montaje, las pruebas de detección, la distancia de seguridad, el comportamiento de respuesta, las pruebas de derivación y las inspecciones periódicas son factores importantes. Una cortina fotoeléctrica que se haya desplazado debido a vibraciones, golpes, trabajos de mantenimiento o un ajuste descuidado puede parecer que sigue instalada, aunque ya no proteja la vía de acceso prevista.
Los datos que respaldan el enfoque intransigente
Los datos generales sobre lesiones no dan pie a la complacencia.
La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. (BLS) registró 2,5 millones de casos de lesiones y enfermedades en el sector privado notificados por las empresas en 2024, con una tasa de incidencia registrable total de 2,3 casos por cada 100 trabajadores equivalentes a tiempo completo. La BLS también registró 5.070 accidentes laborales mortales en 2024.
Los datos más antiguos sobre amputaciones siguen siendo especialmente relevantes en lo que respecta a la protección de la maquinaria. La BLS informó de que, en 2018, la maquinaria estuvo implicada en 58% de amputaciones laborales que provocaron días de baja laboral, incluidos 1.660 casos relacionados con maquinaria para el trabajo del metal, la madera y materiales especiales.
Estas estadísticas no demuestran lo que ocurrió en una línea de TCL. Demuestran por qué las medidas de seguridad industrial deben documentarse con mayor rigor que una compra habitual de componentes.
La lógica de reinicio puede echar por tierra una instalación que, por lo demás, sería buena
Cuando una persona interrumpe la cortina de luz, la máquina debe pasar a un estado seguro o permanecer en él. Lo que ocurre después de que la persona se aleje de los haces es igual de importante.
En el caso de una abertura estrecha a la que solo se puede acceder con la mano y en la que es imposible entrar con todo el cuerpo, el reinicio automático puede ser aceptable tras una evaluación de riesgos adecuada. Sin embargo, en el caso de una cámara por la que se puede pasar, puede resultar imprudente.
Se da una situación de acceso a todo el cuerpo cuando una persona puede:
Interrumpir el campo de detección
Sigue adelante
Quédate dentro de la zona de peligro
Deja que los rayos vuelvan a brillar con claridad
No ser detectado por la cortina de luz
En esa situación, “vía libre” no significa “zona despejada”.”
El diseño más seguro suele requerir un bloqueo de reinicio, un reinicio manual intencionado desde fuera de la zona protegida, una visión clara de la zona de peligro y una orden independiente para iniciar el movimiento peligroso. No debe ser posible acceder al dispositivo de reinicio desde el interior de la célula.
Y un mensaje de la interfaz hombre-máquina (HMI) no es prueba de que no haya ningún técnico agachado detrás de un dispositivo.
Cómo validaría la línea de producción antes de su aceptación
Una prueba de aceptación rigurosa debe poner a prueba el sistema, en lugar de limitarse a demostrar su funcionamiento normal.
Ensayos mecánicos y ópticos
Interrumpa cada parte del campo de detección con la pieza de ensayo especificada.
Prueba cerca de los límites superior e inferior
Intenta acceder por encima, por debajo y por los lados
Revisa los paneles reflectantes, los elementos pulidos, los cristales y las superficies de exposición
Comprobar la alineación en condiciones normales de vibración
Comprueba la altura de protección y la cobertura de la zona muerta
Comprueba que los soportes no puedan girar tras un impacto leve
Las pantallas de los coches y los componentes metálicos brillantes merecen una atención especial. Las superficies reflectantes pueden provocar fenómenos ópticos que quizá no se aprecien durante una prueba rápida en el taller.
Pruebas eléctricas y de control
Interrumpir el campo durante cada fase del ciclo de peligro
Comprueba que ambos canales OSSD cambien de estado correctamente
Desconecta un canal y comprueba la detección de fallos
Simular contactores soldados o dispositivos de conmutación finales averiados
Confirmar la respuesta de supervisión de dispositivos externos
Prueba de corte y restablecimiento del suministro eléctrico
Comprobación de los fallos de reinicio y de comunicación del controlador
Comprueba que la lógica estándar del PLC no pueda anular la función de seguridad
Asegúrate de que el dispositivo de reinicio no inicie directamente un movimiento peligroso
Pruebas operativas
Prueba de carga y descarga normales
Crea una «atascada de productos» realista
Detener un transportador dentro de una abertura de transferencia
Prueba de retirada de productos rechazados
Comprobar el acceso de mantenimiento
Comprobación del acceso para la limpieza
Desactivar cualquier secuencia de silenciamiento
Confirmar los procedimientos para el desvío temporal y el bloqueo y etiquetado
Anota el tiempo de parada real cuando la máquina se encuentre en las peores condiciones.
El informe final debe indicar la fecha de la prueba, el estado de la máquina, la versión del software, la configuración del PLC de seguridad, el instrumento de medición, los resultados de los tiempos de parada, el ingeniero responsable, los fallos observados, las medidas correctivas y el estado de la aprobación.
Sin esos registros, el término “comprobado” no significa prácticamente nada.
Preguntas frecuentes
¿Cómo funcionan las cortinas de luz de seguridad?
Una cortina de luz de seguridad es un dispositivo de protección electrosensible que crea un campo de detección por infrarrojos entre un emisor y un receptor; cuando una mano, un brazo o el cuerpo interrumpen ese campo, sus salidas de seguridad cambian de estado para que el sistema de control de seguridad de la máquina pueda evitar o detener un movimiento peligroso.
La cortina de luz no detiene físicamente la máquina. Envía una señal de seguridad al relé de seguridad, al PLC de seguridad, al variador, a los contactores o a las válvulas encargadas de poner el peligro en un estado seguro.
¿Qué es un conjunto de cortina de luz de seguridad?
Un conjunto de cortina de luz de seguridad es el sistema de protección completo instalado que gira en torno a un emisor y un receptor, e incluye los accesorios de montaje, los cables, las salidas de seguridad, las interfaces del controlador de seguridad, las funciones de reinicio, los dispositivos de conmutación finales, los resguardos fijos y las medidas de validación necesarias para detectar el acceso y detener o impedir el movimiento peligroso de la máquina.
Algunos proveedores utilizan el término “conjunto” únicamente para referirse al transmisor, el receptor, los soportes y los cables. Los ingenieros deben definir la función de seguridad en su totalidad para que la terminología de compras no oculte la falta de componentes de control.
¿Es una cortina de luz de seguridad de tipo 4 la mejor opción para una línea de montaje?
Una cortina de luz de seguridad de tipo 4 es un ESPE de mayor integridad destinado a funciones de seguridad que requieren una detección de fallos y un rendimiento superiores a los de los dispositivos de tipos inferiores; sin embargo, solo constituye la mejor opción cuando la evaluación de riesgos de la máquina, el nivel de rendimiento (PL) o el nivel de integridad de seguridad (SIL) requerido, el comportamiento de parada, la geometría de acceso y la arquitectura de control completa respaldan dicha elección.
En caso de riesgos graves de aplastamiento, atrapamiento o corte, el Tipo 4 suele ser un punto de partida razonable. No sustituye a una distancia de seguridad adecuada ni a la validación del sistema.
¿A qué distancia de la máquina debe instalarse una cortina de luz de seguridad?
Se debe instalar una cortina de luz de seguridad a una distancia mínima calculada que impida que una persona alcance un movimiento peligroso antes de que la máquina haya detenido por completo, teniendo en cuenta la norma aplicable, la velocidad de aproximación, la capacidad de detección, la respuesta del dispositivo, el retardo del controlador, el tiempo de conmutación final y el tiempo de parada mecánica medido.
No existe una distancia universal que se adapte a todas las líneas de producción. Dos máquinas que utilicen la misma cortina de luz pueden requerir distancias de instalación diferentes, ya que sus tiempos de parada y sus geometrías de acceso difieren.
¿Cuándo es necesario realizar un reinicio manual tras la interrupción de una cortina óptica?
Por lo general, es necesario realizar un reinicio manual cuando una persona puede atravesar completamente la cortina fotoeléctrica, permanecer dentro de la zona de peligro una vez que el campo de detección ha quedado libre, o crear de cualquier otra forma una situación de paso en la que el restablecimiento automático de las salidas de seguridad podría permitir un reinicio inesperado mientras alguien sigue expuesto.
El mando de reinicio debe estar normalmente fuera de la zona de peligro, permitir la visibilidad de la zona protegida y requerir una orden de arranque independiente antes de que se reanude el movimiento peligroso.
¿Puede una cortina de luz de seguridad sustituir a todas las protecciones físicas de las máquinas?
Una cortina de luz de seguridad no puede sustituir a todas las protecciones físicas, ya que solo detecta intrusiones dentro de su campo de detección y, por sí sola, no impide el acceso desde los laterales, la parte trasera, la parte superior, la parte inferior, las aberturas de la cinta transportadora ni los espacios entre el plano de detección y el peligro; por lo tanto, puede seguir siendo necesario instalar protecciones adicionales fijas o interconectadas.
Los requisitos de la OSHA relativos a las prensas mecánicas establecen explícitamente que deben protegerse otras zonas de acceso que no estén protegidas por el dispositivo de detección de presencia. Este mismo principio de ingeniería se aplica de forma general: toda vía de acceso viable debe estar controlada.
Envía los datos de la línea antes de solicitar un número de modelo
No empieces diciendo: “¿Cuántas vigas necesitamos?”.”
Comienza por la disposición de la máquina, la ubicación de los riesgos, las dimensiones de las aberturas, la frecuencia de acceso, la parte más pequeña del cuerpo que debe detectarse, el tiempo de parada medido, la tensión de control, la arquitectura del PLC de seguridad, el nivel de protección (PL) o el nivel de integridad de seguridad (SIL) requerido, las condiciones ambientales, los requisitos de reinicio, los requisitos de silenciamiento, la longitud de los cables y el espacio de montaje disponible.
A continuación, selecciona la cortina de luz de seguridad.
Para una línea de producción de televisores para automóviles o un proyecto de montaje automatizado similar, envía los planos y los requisitos de seguridad de las máquinas a través de la Página de contacto del departamento de ingeniería de Safety Curtain. Pide que te recomienden un modelo adaptado a la geometría concreta del riesgo, y no un presupuesto genérico basado únicamente en la altura de protección y la separación entre vigas.
