¿Necesita la cortina óptica de seguridad adecuada para su máquina?
Díganos su tipo de máquina y sus requisitos de protección. Nuestro equipo de ingenieros le ayudará a seleccionar una cortina óptica de seguridad, un sensor o un lidar de seguridad adecuados para su proyecto.
Consigue ayuda para:
Proyectos de cortinas ópticas de seguridad estándar y personalizadas
OEM, integración, distribución y necesidades de actualización de fábrica
Selección de productos en función de la disposición de la máquina, el alcance de detección, el rendimiento y el entorno
Presupuesto rápido y comunicación técnica
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Los fracasos suelen ser aburridos, por eso se pasan por alto
Deja de funcionar silenciosamente.
Una cortina de luz de seguridad puede permanecer durante meses en una prensa, línea de envasado, célula robotizada, factor de transferencia del transportador o terminal de llenado automatizado con un aspecto perfectamente respetable, mientras que su auténtico valor de defensa se está escapando por la contaminación de la lente, el movimiento del soporte, una técnica de reinicio débil, un muting no documentado o un valor de tiempo de parada que nadie ha reconsiderado realmente desde la puesta en servicio.
¿Te sientes cómodo quedándote con eso?
No lo soy.
He aquí la cruda realidad: la mayoría de los fallos en la protección de los fabricantes que veo en los círculos industriales no son fallos exclusivos de las unidades sensoras. Son fallos de mantenimiento regulares que se camuflan con un camuflaje técnico. Un transmisor es golpeado por una transpaleta. La abrazadera de un receptor se afloja tras una vibración. Una lente se cubre de líquido refrigerante. Un profesional se salta “temporalmente” un viaje molesto. Un supervisor quiere el resultado de vuelta a las 14:00. Y los sensores de seguridad del fabricante llegan a ser de cine.
La OSHA no considera el aseguramiento del punto de operación como equipo decorativo. En OSHA 29 CFR 1910.212, El punto de operación debe protegerse cuando el procedimiento de fabricación expone a un miembro del personal a sufrir lesiones. En el caso de las prensas mecánicas, la OSHA consejos sobre herramientas de recogida de visibilidad es mucho más directa: las herramientas de detección de presencia, a menudo denominadas cortinas fotoeléctricas, deben cumplir ciertos requisitos antes de poder utilizarse como protección de puntos de operación.
Esa formulación importa porque una cortina fotoeléctrica de seguridad no es una valla mágica. Es una función de seguridad.
La lista de control de mantenimiento que realmente detecta el riesgo
No empiece por la unidad de detección.
Empezando por la amenaza.
Una lista de comprobación de mantenimiento de cortinas fotoeléctricas de seguridad debe confirmar que el dispositivo configurado sigue coincidiendo con el movimiento peligroso, la dirección de aproximación, la eficacia de parada, la elevación de seguridad, la resolución, el diseño de circuitos, el razonamiento de restablecimiento y los problemas ambientales del equipo tal y como funciona hoy en día, no como se veía en el plano original.
Esa es la parte que se saltan las plantas.
1. Validar que el fabricante no ha alterado alrededor del paño
Plantee una preocupación sincera: ¿ha cambiado algo con respecto a la evaluación de seguridad original?
Nuevo utillaje. Tamaño de cartón diferente. Nueva trayectoria robótica. Extensión del transportador añadida. Pinza neumática modificada. Ciclo más rápido. Sustitución del relé de seguridad. Edición del razonamiento del PLC. Diversas posturas del controlador. Cualquiera de ellas puede convertir un diseño de seguridad antes válido en una responsabilidad legal con LED parpadeantes.
Para las cortinas de luz de seguridad, verifique estos fundamentos:
Tipo de fabricante y riesgo: prensa, célula robotizada, transportador, cortadora, equipo de envasado, paletizador
Punto de acceso protegido: punto de operación, límite, abertura de transferencia, ventana de inicio de carga
Elevación de seguridad: 220 mm, 420 mm, 860 mm, 940 mm, o lo que necesite la aplicación
Resolución o espaciado del haz: Espaciado de detección de 10 mm, 20 mm, 40 mm o cuerpo
Tiempo de respuesta: con frecuencia ≤ 15ms o ≤ 20ms en muchos modelos industriales.
Tipo de resultado: PNP dual, OSSD, interfaz de usuario de relé o entrada de controlador de seguridad
Técnica de restablecimiento: restablecimiento manual vigilado, restablecimiento automático, terminal de restablecimiento vigilado o lógica de estado de máquina.
Los pequeños detalles muerden.
Como ejemplo, una versión pequeña de infrarrojos con 12 haces, 20 mm de resolución, 220 mm de elevación de la defensa, ≤ 15ms de retroalimentación, salida PNP, IP65 bienes raíces, y DC24V de alimentación puede ser mejor para una apertura asegurada e incorrecta para un peligro de alcance más alto. La especificación no es la respuesta. El ajuste es la solución.
2. Inspeccione la posición de la cortina de luz antes de limpiar nada.
La colocación de una cortina de luz es una de las tareas de mantenimiento más infravaloradas, ya que parece muy básica. Luz verde es igual a libre de riesgos, ¿verdad?
No.
Las indicaciones del receptor pueden revelar una intensidad de señal adecuada cuando la colocación ya es baja. Las vibraciones, la dilatación térmica, la flexión del bastidor de la máquina y los daños por influencia pueden mover el emisor o el receptor lo suficiente como para desarrollar fallos recurrentes. Es entonces cuando los conductores empiezan a aprender exactamente cómo vencer al sistema.
Utilice esta serie de campos:
Compruebe si hay grietas en la pintura de los tirantes, acero curvado, tornillos que faltan, tuercas de ranura en T sueltas o placas de calce que nunca se hayan grabado.
Compruebe que el emisor y el receptor están en paralelo en toda la altura protegida.
Confirme las señales de estado de haz a haz, no sólo la luz de resultado principal.
Examen en la parte superior, central e inferior del campo de observación utilizando la probeta adecuada para la resolución indicada.
Registre el resultado con día, nombre profesional, ID del equipo y acción rehabilitadora.
Un cierre suelto $0,40 puede vencer a un dispositivo de seguridad $400.
Eso no es drama. Eso es mantenimiento.
3. Limpia las lentes como si estuvieras protegiendo una prueba
La contaminación no es cosmética. Es pérdida de señal.
La suciedad, la neblina de aceite, las salpicaduras de refrigerante, las fibras de papel, la harina, el humo de soldadura, las partículas de plástico y las manchas de agua pueden deteriorar la eficacia. En atmósferas húmedas o mojadas, este es el motivo por el que la conversación de selección debe incluir las clasificaciones IP y el material de la carcasa antes de que los indicadores de adquisición nada. Si su planta está lidiando con la exposición directa de lavado, no hacer creer que una habitación típica sin duda madurar como un dispositivo IP68 seguro.
Utilice un tejido no abrasivo y un limpiador aprobado por el fabricante. No utilice disolventes hostiles que empañen las lentes acrílicas. No raye el material seco con una cuchilla. No limpie el receptor con aire a presión cargado de humedad y aceite.
Lo reconozco, seguro que alguien lo hará de todos modos.
Por eso son importantes los registros de exámenes.
4. Examine la función de seguridad, no sólo el LED del sensor
Una buena prueba de cortina fotoeléctrica de seguridad demuestra que la actividad nociva cesa cuando se interrumpe el campo de detección y no se reactiva repentinamente cuando se elimina la zona.
Esa frase tiene que hacer sudar a los débiles programas de mantenimiento.
El requisito de prensa de OSHA para las herramientas de detección de presencia dice que el dispositivo debe entrelazarse directamente en el circuito de control para evitar o detener el movimiento de deslizamiento si una mano u otro componente del cuerpo permanece en el campo de detección durante la carrera descendente. La OSHA menciona asimismo que los vigilantes deben proteger los lugares de entrada no asegurados por la herramienta de detección de presencia. Eso sugiere que la prueba no es “¿se enciende la luz roja?”. El examen es “¿se comporta de forma segura todo el dispositivo de seguridad?”.”
Para las prensas mecánicas, OSHA proporciona una fórmula de distancia de seguridad: Ds = 63 pulgadas/segundo × Ts, donde Ts es el tiempo de parada. Esa fórmula es específica de la prensa, sin embargo el pensamiento utiliza ampliamente: si el dispositivo no puede parar antes de una persona alcanza el peligro, la cortina se coloca demasiado cerca o la protección es incorrecta.
Evalúe estas condiciones:
Haz interrumpido durante el movimiento inseguro
Haz interrumpido antes del inicio del ciclo
Haz despejado tras la parada
Reajuste exigido o no exigido, en función de la evaluación de riesgos
Acciones de reinicio automático
Silenciar estados activos y no activos
Comunicación de parada de emergencia
Acción de análisis del relé de seguridad o del PLC de seguridad
Problema de cable defectuoso
Detección de averías monocanal si procede
Reinicio tras pérdida de alimentación
Aquí es donde derramo persistencia con las “comprobaciones visuales mensuales regulares”. Una comprobación visual no es una prueba de cortinas fotoeléctricas de seguridad. Es un vistazo.
Cuando los programas de mantenimiento se mienten a sí mismos
Los fallos feos rara vez se ocultan. Se soportan.
En un registro de accidentes de la OSHA, los trabajadores entraron en una célula robotizada con cortinas de luz para arreglar tornillos dañados, no aislaron la energía eléctrica y neumática, y un compañero de trabajo reajustó las cortinas de luz delimitadoras antes de una prueba de funcionamiento. La mesa empujadora y el brazo del robot se encendieron, y los pies del trabajador fueron golpeados repetidamente por el brazo empujador. Lea la Informe de accidente de la célula robótica de la OSHA e informarme de que restablecer el razonamiento es simplemente una preocupación documental.
No lo es.
Es la diferencia entre un equipo parado y un artefacto a punto de herir a una persona.
El problema del bypass que nadie quiere asumir
Todas las plantas declaran que la derivación está prohibida. Muchas plantas lo compensan silenciosamente.
Si una cortina ligera provoca paradas molestas y la producción sigue alcanzando las cifras previstas, lo más probable es que alguien haya desarrollado una solución. Cinta. Ajuste de abrazadera. Mal uso del silenciador. Interruptor sorpresa. Un poco de PLC. Curso de toneladas alternas. “Sólo durante la configuración”. “Sólo para este SKU”. “Sólo hasta el viernes”.”
Sin embargo, una circunvalación no es un mantenimiento. Es un rediseño no documentado.
Si se necesita silenciamiento, debe ser diseñado, cronometrado, validado por sensores, registrado y probado. Si se utiliza el silenciamiento, las especificaciones del silenciamiento reparado o flotante deben coincidir con la apertura protegida y la amenaza residual. Si se utiliza el restablecimiento automático, más vale que la evaluación del peligro lo justifique.
El Consejo Nacional de Seguridad informa que ponerse en contacto con los casos fueron la 3 ª causa principal de mortalidad relacionada con el trabajo, con 756 trabajadores muertos en 2024 y 860.050 casos DART reportados para 2023-2024. Esto no es un punto de habla del proveedor.
La trampa de las piezas de recambio
Una unidad de repuesto puede devolver el tiempo de actividad y, aun así, rebajar la seguridad.
Si la contratación cambia una cortina fotoeléctrica de 20 mm de resolución por un modelo de detección de cuerpos de 40 mm debido a que las aberturas de montaje se parecen, la planta no cambió un componente. Cambió el elemento de seguridad. El mismo problema se produce si se cambia una herramienta de resultados PNP de 24 V CC por una arquitectura de resultados incorrecta, un tiempo de realimentación incorrecto, una altura de protección incorrecta o una clasificación IP incorrecta.
Aquí es donde la lista de repuestos debe estar vinculada a la lista de comprobación de inspección del fabricante. Cada cortina de luz de seguridad adicional debe ser confirmado versus:
Distancia de seguridad
Resolución
Altura de protección
Tiempo de reacción
Tipo de salida
Tipo de puerto
Instalación de la geometría
Configuraciones de muting o blanking
Restablecer hábitos
Calificación ecológica
Evaluación del peligro original
Si necesita una referencia práctica para encajar la tarea, examine el sitio web de estudios de caso de cortinas fotoeléctricas de seguridad antes de obtener sustituciones que sólo coinciden con el título de la orden de compra.
Tabla de mantenimiento de las cortinas ópticas de seguridad
Utilice esta tabla como estructura de evaluación de trabajo. No la considere un sustituto de la evaluación de riesgos de la máquina, el manual del OEM, las necesidades de la OSHA, los requisitos ISO/ANSI o la legislación regional.
Área de examen
Qué comprobar
Señal de fallo
Regularidad sugerida
Pruebas en cinta
Instalación física
Tirantes, pernos, marcas de resonancia, daños por efecto, clavijas de posicionamiento
Objetivo poco limpio, alcance reducido, errores arbitrarios
Semanalmente o por entorno
Fecha de limpieza, limpiador utilizado
Ensayo de cortinas fotoeléctricas de seguridad
Retroalimentación de parada, prevención de reinicio, indicación de error, acciones de reinicio
El dispositivo se reinicia de repente o no se detiene
Cada turno en el que la amenaza es alta, o si no se organiza PM
Resultado del examen, estado del fabricante, nombre del conductor
Muting y blanking
Secuencia de unidades sensoras, temporización, restricciones de zona, estado de las señales, acceso recurrente a
Silenciamiento atascado activo, gran ubicación en blanco, edición indocumentada
Mensualmente y después del cambio de artículo
Especificaciones, capturas de pantalla, autorización
Circuitos y resultados
Cableado eléctrico OSSD/PNP, daños en los cables, sellado de puertos, entrada de relé de seguridad y protección
Avería en la red, cable de televisión roto, entrada de agua
Mes a mes
Comprobación del cableado, registro de fallos
Gama de seguridad
Tiempo de parada, dirección de la estrategia, distancia de colocación, trayectoria de alcance humano
La cortina también se cierra después de modificar la velocidad/el avance
Después de cualquier cambio de dispositivo
Datos de tiempo de parada, registro de cálculo
Reiniciar lógica
Lugar del terminal de rearme, visibilidad total, rearme manual, sin amenaza de persona oculta
Reinicio posible desde punto muerto
Trimestral y después del ajuste del diseño
Restablecer resultado de la prueba, imágenes
Trámites
Registro PM, evaluación de amenazas, diseño de circuitos, lista de comprobación de diseño adicional, registros de derivación
“Sabemos cómo funciona” sin embargo no hay documentos
Constante
Número de revisión, autor
La lista de comprobación que sin duda colocaría en el portapapeles
Una lista de comprobación de evaluación de la seguridad del fabricante debe ser lo suficientemente clara como para que el personal de mantenimiento pueda utilizarla y lo suficientemente específica como para que se mantenga después de una investigación de lesiones.
A continuación se muestra la variación que sin duda no adelgazaría.
Controles diarios o por turnos
Verifique que no haya daños perceptibles en el emisor, el receptor, los soportes, los cables y los conectores.
Compruebe que el campo de notificación no esté obstruido por accesorios, chatarra, carros, tuberías, protecciones o acumulación de productos.
Validar que las luces de indicación coincidan con el procedimiento normal.
Verifique que no haya cinta adhesiva, puentes, dispositivos, imanes, espejos o cubiertas improvisadas que impidan la detección.
Probar el campo de captación con el objeto de examen aceptado cuando lo exija el tratamiento del fabricante.
Validar que el comportamiento de reactivación coincide con el estado seguro registrado.
Registre los trayectos problemáticos en lugar de trabajar en torno a ellos.
Rápido. Poco romántico. Necesario.
Controles de mantenimiento mensuales
Realice la colocación completa de la cortina de luz en toda la elevación asegurada.
Limpie las lentes y compruebe que no haya bruma, arañazos o acceso de humedad.
Examine todas las fijaciones y el equipo de montaje.
Examine los televisores por cable en busca de aplastamiento, abrasión, daños por refrigerante y aflojamiento del adaptador.
Validar los diagnósticos del relé de seguridad o del PLC de seguridad.
Examen OSSD o hábitos de doble salida.
Verifique las lámparas silenciadoras, las unidades de detección de silenciamiento y la sincronización en serie.
Verificar las configuraciones de supresión frente a la evaluación de riesgos.
Testimonio del registro de errores para viajes repetidos.
Compare el modelo instalado con los documentos del equipo.
Después de cualquier tipo de cambio de máquina
Vuelva a comprobar el tiempo de parada.
Recalcular la distancia de seguridad cuando proceda.
Confirmar las instrucciones de la estrategia no se ha transformado.
Validar la altura de seguridad sigue bloqueando el componente corporal de riesgo.
Revalidar la colocación del reset.
Vuelva a comprobar la disposición de los circuitos.
Actualizar el expediente de examen.
Formar a los conductores en el ajuste.
Aquí es donde numerosas instalaciones hacen trampas. Lo llaman “utillaje menor”.”
Al trabajador perjudicado le dará igual cómo lo hayas llamado.
Exactamente cómo evaluar las cortinas de luz de seguridad sin engañarse a sí mismo
Los mejores métodos para el mantenimiento de cortinas ligeras no son complicados. Son desagradables porque desarrollan la responsabilidad.
Utilice la confirmación por dos personas para los equipos de alto riesgo. Haga que mantenimiento realice el examen y que seguridad, diseño o un operador principal experimentado lo presencien. Gire a los inspectores periódicamente. Evalúe los patrones de fallos. Tome fotografías. Trate los trayectos molestos duplicados como un problema de diseño, no como un problema del conductor.
Y deja de aceptar “evaluado OK” como récord.
Un registro útil dice:
Identificación del fabricante: Línea de prensado 4, célula robotizada 2, transportador de transferencia A
Gadget: cortina de luz de seguridad de 20 mm de resolución, elevación de seguridad de 860 mm, IP65
Objeto de examen: 20 mm
Resultado de la parada: aprobado
Resultado del reinicio: reinicio manual necesario, superado
Silenciamiento: no energético durante la prueba
Colocación: aprobado en la parte superior/media/inferior
Actividad correctiva: apriete del soporte del receptor, limpieza de la lente
Especialista: nombre
Fecha/hora: 2026-04-15, 09:20
Testimonio del supervisor: autorizado
La Oficina de Datos Laborales informó de 5.070 accidentes laborales mortales en EE.UU. en 2024, con un índice de lesiones mortales de 3,3 por cada 100.000 empleados equivalentes permanentes. El sitio Demografía BLS de lesiones profesionales mortales 2024 no se trata sólo de cortinas de luz, sin embargo es un indicador útil de que la seguridad comercial no perdona los sistemas poco claros.
Notas de compra: Adquirir la cortina incorrecta crea una obligación financiera de mantenimiento
Aquí tengo una opinión sólida: las cortinas de luz de seguridad baratas e insuficientemente especificadas salen caras en cuanto las hereda el mantenimiento.
Si la planta necesita el descubrimiento de la mano, no comprar la detección del cuerpo. Si el fabricante se lava hacia abajo, no apostar con una calificación reducida habitación. Si la abertura es alta, no establezca una altura asegurada corta y desee que el resguardo reparado cubra el resto. Si el sistema necesita rearme manual monitorizado, no permita que se cuele el rearme automático porque es más rápido de cablear.
Para las nuevas instalaciones, compare las necesidades reales de la aplicación con las clasificaciones de artículos:
Un programa de mantenimiento no puede rescatar de por vida una mala idea de protección. En algún momento, la solución adecuada no es limpiar la lente una vez más. Es actualizar la protección.
Preguntas más frecuentes
¿Qué es una lista de comprobación de mantenimiento de cortinas ópticas de seguridad?
Una lista de comprobación de mantenimiento de cortinas ópticas de seguridad es un archivo de evaluación estructurado que se utiliza para verificar que la cortina óptica, el montaje, los circuitos, la alineación, el alcance de la seguridad, el restablecimiento, los ajustes de silenciamiento y la función de parada del fabricante siguen protegiendo a los empleados de la amenaza identificada en caso de problemas de funcionamiento reales.
La lista debe incluir comprobaciones visuales diarias, exámenes funcionales de la configuración, limpieza de las lentes, evaluación de las abrazaderas, verificación de los circuitos, testimonio del registro de fallos y documentación de cualquier actividad correctiva. También debe exigir una nueva comprobación después de realizar ajustes de utillaje, ajustes de la velocidad de fabricación, modificaciones de la disposición o instalación de sensores de sustitución.
¿Con qué frecuencia deben comprobarse las cortinas ópticas de seguridad?
Las cortinas de luz de seguridad deben probarse con una frecuencia basada en el peligro del equipo, la intensidad de uso, las instrucciones del proveedor, los supuestos normativos y los procedimientos de seguridad internos, siendo habitual que los fabricantes de alto riesgo necesiten comprobaciones funcionales a nivel de turno y que todos los equipos requieran una verificación programada de mantenimiento preventivo.
Una apertura protegida de poco uso en una zona ordenada puede no requerir exactamente el mismo ritmo de pruebas que una prensa de alto ciclo o una estación de carga robotizada. Pero cualquier dispositivo con accesibilidad repetida, paradas molestas, silenciamiento, blanking, resonancia, refrigerante o cambios constantes de herramientas tiene derecho a una técnica de examen más estricta.
¿Cómo se inspeccionan correctamente las cortinas ópticas de seguridad?
Evalúe correctamente las cortinas ópticas de seguridad comprobando el problema físico, limpiando las lentes, verificando la posición del emisor-receptor, interrumpiendo el campo de detección con el objeto de prueba autorizado, verificando que cesa el movimiento peligroso, validando el comportamiento de reactivación y grabando el resultado con suficiente detalle para confirmar que se ha examinado el dispositivo de seguridad.
No renuncie a las luces indicadoras. Evalúe la reacción del equipo. Compruebe la parte superior, central e inferior de la zona protegida. Verifique que nadie haya incluido cinta, puentes, espejos, botones de derivación, transformado las unidades sensoras de muting o cambiado los parámetros de blanking sin aprobación.
¿Qué desencadena los fallos de las cortinas ópticas de seguridad?
Los fallos de las cortinas ópticas de seguridad suelen estar causados por desequilibrios, lentes sucias, soportes sueltos, resonancias, daños en los cables, entrada de agua, componentes de sustitución inexactos, silenciamiento o blanking arriesgados, lógica de rearme inadecuada, cambios de máquina no probados y derivaciones intencionadas o casuales producidas para evitar viajes molestos.
El sensor en sí podría seguir funcionando. Esa es la parte insegura. El fallo suele estar en el sistema que lo rodea: el tiempo de parada, la distancia de seguridad, la instalación de seguridad, el cableado, la lógica de control, el procedimiento de mantenimiento o la cultura de fabricación.
¿Por qué es crucial la colocación de las cortinas fotoeléctricas?
El posicionamiento de la cortina de luz es necesario debido al hecho de que el emisor y el receptor necesitan preservar un área de detección estable en toda la elevación asegurada para que las manos, los brazos, los cuerpos o los objetos sean localizados con precisión antes de que un trabajador pueda alcanzar un movimiento perjudicial.
Una mala colocación puede provocar paradas periódicas, un funcionamiento débil del haz de luz, errores molestos y decepción del operario. Cuando los operarios dejan de confiar en el protector, aumenta la tensión de derivación. La colocación debe inspeccionarse después de una resonancia, efecto, cambio de estructura, movimiento del equipo o paradas inusuales del fabricante.
¿Puede una cortina óptica de seguridad sustituir a la protección?
Una cortina fotoeléctrica de seguridad puede cambiar de configuración protegiendo sólo cuando una evaluación de riesgos confirma que la captación de visibilidad controla el peligro adecuadamente, la máquina puede detenerse a tiempo, todos los recorridos de accesibilidad no vigilados están salvaguardados, los hábitos de reactivación están exentos de riesgos y la aplicación coincide con la resolución y el campo de protección de la herramienta.
Para muchos dispositivos, la mejor respuesta es la defensa en capas. Las protecciones reparadas regulan el acceso adicional. Las cortinas de luz de seguridad aseguran los factores de llenado constantes. Los enclavamientos, las estaciones de reinicio, los relés de seguridad, la señalización y los tratamientos de bloqueo gestionan la amenaza permanente.
Sus siguientes acciones: Dejar de depender de la luz verde
Haga esto antes de la próxima ventana de casa de mantenimiento se cierra: paseo cada equipo protegido, la lista de cada configuración de seguridad y la luz de seguridad cortina por la versión y la apertura protegida, el examen de la función de parada real, la imagen del montaje, confirme la ubicación de restablecimiento, y el contraste de la configuración frente a la última formato de equipo.
Entonces, enfréntate a los fracasos monótonos.
Si está definiendo una nueva línea, sustituyendo un sistema dañado o intentando detener desplazamientos molestos sin dañar la función de seguridad, envíe el diseño de la máquina, la altura de protección, la resolución, la atmósfera de funcionamiento, la información sobre el tiempo de parada, los requisitos de resultados y las hipótesis de restablecimiento al equipo de diseño y solicite una revisión de la cortina de luz de seguridad.
